DJ 2000/20EM超高壓（yā）清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程

原（yuán）油中瀝青質、膠質、芳香烴（tīng）、烷烴等成分的含（hán）量在一定比例範圍時，原油體係處於平衡狀（zhuàng）態。當原油體係的（de）組（zǔ）成、溫度等條件發生改變時（shí），原油中膠體體係的（de）穩定性被破壞，帶電的極（jí）性瀝青質分子會通過靜電作用聚集（jí）在一起，產生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子在（zài）一定條件下會引發自由基聚合（hé）反（fǎn）應，加速垢的生成。東營輸油站現有原油（yóu）換熱器6台。已運行20多年，原油換熱器管束及工（gōng）藝管道內結焦嚴重，導致管內介質流動阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低，給裝置（zhì）正常運行帶來安全隱患。為了消（xiāo）除安全隱患，必須進行清洗除焦。之前我們介紹了《高效環保輸油站原油換熱（rè）器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下麵主要介紹DJ 2000/20EM超（chāo）高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油（yóu）站（zhàn）原油（yóu）換熱器（qì）清洗應用中的工藝流程：

原油換熱器清洗工序為：係統隔斷、係（xì）統卸壓放油、拆卸封頭、抽芯（xīn）、轉移至清洗場所（suǒ）、高壓射流清洗、複位、試壓。
 
一、係統隔斷

在設備停運（yùn），係統內的導熱（rè）油冷卻（què）後，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切斷換熱器與係統的連通，由放空（kōng）閥檢測進出口閥門是否關（guān）嚴，如果不嚴，則添（tiān）加盲板。

關閉換熱（rè）器（qì）原油進出口閥門，由放（fàng）空閥檢測內（nèi）部原油是否憋壓來判定原（yuán）油進出口閥門是否（fǒu）關嚴（yán）。如果（guǒ）閥門關閉不嚴，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它（tā）措施保證閥門無泄漏。

二、係統泄壓（yā）放（fàng）油

係統完全（quán）隔斷以後，打開放空閥（fá）卸載換熱器內壓。在閥門處（chù）連接好排放導熱油的管子將導熱油排到（dào）幹淨容器裏，並用壓縮空氣將設備內殘留的油進（jìn）行（háng）吹掃，吹掃至排油管口（kǒu）不（bú）再出油為（wéi）止。為確保排油徹底，把換熱器管線最低（dī）處閥門拆開將管線內的熱煤油排放至準備的接油槽內。

三、拆卸抽芯

導熱油和原油排放幹淨後，拆卸換（huàn）熱（rè）器（qì）封頭，用專用設備把換熱器芯（xīn）子抽出，托運到指（zhǐ）定地進（jìn）行高（gāo）壓水射流清洗。

四、換熱（rè）器清洗（xǐ）

采（cǎi）用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進（jìn）行清洗。先用手持搶將換熱器殼（ké）程外部清掃幹淨，再（zài）用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根（gēn）內部清洗。管程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部（bù）。

五、換熱器複位

清洗質量合格後將換熱器芯子複位，更換密封（fēng）墊片，最後（hòu）安裝（zhuāng）換熱器封頭。

六、試壓

複位完成後進行（háng）水壓試驗，按照換熱器試驗壓（yā）力等級進行試壓，至試壓合格。

綜上所述，輸油站係統使用設備種類繁（fán）多，在長時間（jiān）運行（háng）後都（dōu）會結垢使設備效率降低。因此，高（gāo）壓清（qīng）洗機在石（shí）油石化設備的（de）應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備（bèi）在生產（chǎn）中遇（yù）到的各類結垢問（wèn）題，有效延長設備的（de）使用壽命、有利於設備的節能降耗。保障設備的安全運行。