高壓水（shuǐ）射流技（jì）術在民用航空發動機（jī）製（zhì）造中（zhōng）的應用

我們在（zài）《高壓去（qù）毛刺技（jì）術在民用航空（kōng）發動機製造中的應用》中介（jiè）紹了民（mín）用航空發動機的（de）燃油噴嘴、噴杆（gǎn）等零部件的加工中利用高壓水（shuǐ）射流加工係統產（chǎn）生的高壓水所具有（yǒu）的動能來衝擊並去除零件加工中所產生的毛刺等，完（wán）成細孔內表麵等難加工、難清洗部位的光整加工。下麵我們主要介紹高壓水射流技術在民用航空發動機製造中的應用。

高壓水（shuǐ）射流在航空發動機火焰隔熱屏加工（gōng）中的應用
 
火焰隔熱屏是航空（kōng）發動（dòng）機中重要的零部件，其結構複雜，在對其進行加（jiā）工時需（xū）要完成波峰、波穀上所分布的（de）十幾萬個1.0 mm群孔打孔作業，同時火焰隔熱屏的壁厚（hòu）很薄，在對其進行加工（gōng）時（shí）不宜使用較大的壓力以避（bì）免變形。高（gāo）壓水射流技術，通過對加工時的（de）水壓一級噴嘴的孔徑等進行調節，可以更好的對火焰隔熱屏進行加工。相較於諸如激光等其（qí）他高能加工方式，其加工效率提高了一倍（bèi），並且高（gāo）壓水射流屬於冷態加工（gōng），加工區域溫（wēn）升小，有效（xiào）的避免了高溫（wēn）加工所帶來的（de）熱變形與再（zài）鑄層的問題。

高壓水射流在葉盤開槽加工中的應用
 
在整體葉盤葉（yè）形加工以銑削加工方式，效率低下且刀（dāo）具成本較高，將高壓水射流技術應（yīng）用在整體葉盤的開槽粗加工中能夠高效的（de）減少（shǎo）後續精（jīng）加工的（de）加工餘量，提高粗加工的效率並降低加（jiā）工的刀具成本（běn）。選用300MPa 以上高壓水，能夠快速的完成整體葉盤葉形的開槽粗加工，且對後續的精（jīng）加工（gōng）沒有影響。

高壓（yā）水技術對於發動機零部件表（biǎo）麵的強化

高壓水的壓力作用可以使得金屬零部件取得較為良好的金屬材料表麵質量，改善金屬零部件（jiàn）表麵的機械（xiè）性能。噴丸等常（cháng）用表麵強化方法為保證（zhèng）丸粒可靠（kào）作用於（yú）零件表麵，對零件的結構有一（yī）定的（de）要（yào）求，而（ér）高壓（yā）水射流技術可以實現對丸粒可達性較差的狹窄區域的表麵強化。

高壓水射流技術（shù）除了以上應用實例外還（hái）可以（yǐ）應用於發動機複合材（cái）料進氣機匣、寬弦風扇（shàn）葉片等關鍵（jiàn）零部件的加工。由於高性能（néng）發動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等（děng）大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這些複合材料的加工上也（yě）得（dé）到了廣泛應用，發揮了其他方法難以（yǐ）替代的（de）作用（yòng）。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內（nèi）腔（qiāng）清洗、除積（jī）碳等也得到了廣泛（fàn）的應用。