高效原油緩衝罐（guàn）清洗設（shè）備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流清洗係統
時間（jiān）：2015-07-29 17:13:06作者：LeeZhou來（lái）源：www.91潔清潔設備
原油（yóu）緩衝罐是油氣處（chù）理（lǐ）站原穩裝置的重要（yào）組成部（bù）分，每年檢（jiǎn）修期間站隊均（jun1）要組織大量人力對緩衝罐內部（bù）沉積油泥（ní）進行清理，隨著油田的深度開發，原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜質含量逐年（nián）增加，導致原（yuán）油（yóu）緩衝罐內（nèi）沉積（jī）物不斷增多，采（cǎi）用傳統清（qīng）洗方法每次清理緩衝罐（guàn）均需（xū）要花（huā）費（fèi）6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進行清潔生產，現（xiàn）場管理難（nán）度大（dà）的難題，並且（qiě）由於（yú）原油緩衝罐清洗屬於有限空間作業，罐內殘留的雜質中含有大量有毒、有害、易燃氣體，存在火（huǒ）災、爆燃、窒息等安全隱患，對清（qīng）罐作業人員的人身安全造成較大威脅。
目前，油罐清洗技術（shù）已日趨成熟，為了安全（quán）高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京www.91潔清潔設備有限公司組（zǔ）織技術力量（liàng），研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程（chéng）施工中進行（háng）了成功應用，有效降低了安全風險（xiǎn）和人員勞動強度，提高了作（zuò）業效（xiào）率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清（qīng）洗係（xì）統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統清洗原（yuán）理
首先，利用抽（chōu）吸循環係統使罐內介質（zhì）加速揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循環介質（zhì）中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙（wū）。需（xū）要注意的是，向罐（guàn）內注入的熱水（shuǐ）量不宜過多，以（yǐ）免加大後期汙水處理的作業量。另外（wài），在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控（kòng）製罐內O2體積分數低於8%，達到人員（yuán）操作的安全（quán）環境。
該設（shè）備具備以下幾點技術（shù）指（zhǐ）標：
1、吸汙排汙係（xì）統工作性能穩定，可實現頻繁（fán）啟停，能夠負（fù）壓抽吸原油緩衝罐底部機械雜質含量高的殘留物；
2、吸汙排汙和（hé）清洗用設備、相應的（de）管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐（nài）高溫、防靜（jìng）電等安全要求；
3、所選用的動力驅動及控製係統設備全（quán）部為防爆型；
4、所選設備、管路（lù）可根據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的（de）清洗係統集成度高，操（cāo）作簡便、安全，工作效率高，清洗徹（chè）底，達到原穩裝置原油緩衝（chōng）罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹
1、擺（bǎi）放清洗器材
將清洗過程中所（suǒ）需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地（dì）將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時（shí）蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風（fēng）管等，將其安（ān）裝完成以（yǐ）後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需（xū）求進行（háng）電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施（shī）工方自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直（zhí）徑、罐內沉積物的分（fèn）布狀況，估算用水量；注水量（liàng）以（yǐ）覆（fù）蓋罐（guàn）內底板並滿足（zú）罐內介質循（xún）環為（wéi）宜（yí）；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送至罐內；氮氣（qì）注入（rù）量（liàng）以能滿足罐內氧氣濃度（dù）低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製（zhì）通風前結（jié）束。
6、循環加熱並（bìng）進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即（jí）可（kě）開始通過熱交換（huàn）器給（gěi）水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即開始進（jìn）行（háng）氣體監測（cè），每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆（bào）炸下限的（de）10%時，可以斷定在罐內溫度（dù）較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱（rè），降低罐內溫度（dù），從而（ér）進一步（bù）降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體（tǐ）濃度更低。
7、回收浮油
在進行（háng）加熱循環（huán）罐內介質時，啟動（dòng）油水分離（lí）裝置（zhì），對循環的油水混合物進行油水分（fèn）離處理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處（chù）安裝兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內吹風（fēng），一台通過預置（zhì）好的防靜電布袋風管（guǎn）向外（wài）排（pái）氣；同時，罐頂安裝一台（tái）氣動抗靜電抽風機（jī），通過（guò）風管從浮船上（shàng）方1米處向（xiàng）罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清（qīng）洗
當罐（guàn）內氮（dàn）氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低（dī）於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清（qīng）洗機（jī）對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理（lǐ）並排放汙水（shuǐ）
清洗結束後，含油汙水需要進行（háng）處（chù）理（lǐ）後再排放，水中（zhōng）含（hán）油量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級（jí）標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘（cán）留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴（chá）清（qīng）除到油罐外，達到（dào）動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘（cán）留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使（shǐ）用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
綜上所述，為保障作業（yè）人員人（rén）身安全，消除安全隱（yǐn）患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係（xì）統應用（yòng）於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
目前，油罐清洗技術（shù）已日趨成熟，為了安全（quán）高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京www.91潔清潔設備有限公司組（zǔ）織技術力量（liàng），研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程（chéng）施工中進行（háng）了成功應用，有效降低了安全風險（xiǎn）和人員勞動強度，提高了作（zuò）業效（xiào）率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清（qīng）洗係（xì）統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統清洗原（yuán）理
首先，利用抽（chōu）吸循環係統使罐內介質（zhì）加速揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循環介質（zhì）中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙（wū）。需（xū）要注意的是，向罐（guàn）內注入的熱水（shuǐ）量不宜過多，以（yǐ）免加大後期汙水處理的作業量。另外（wài），在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控（kòng）製罐內O2體積分數低於8%，達到人員（yuán）操作的安全（quán）環境。
該設（shè）備具備以下幾點技術（shù）指（zhǐ）標：
1、吸汙排汙係（xì）統工作性能穩定，可實現頻繁（fán）啟停，能夠負（fù）壓抽吸原油緩衝罐底部機械雜質含量高的殘留物；
2、吸汙排汙和（hé）清洗用設備、相應的（de）管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐（nài）高溫、防靜（jìng）電等安全要求；
3、所選用的動力驅動及控製係統設備全（quán）部為防爆型；
4、所選設備、管路（lù）可根據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的（de）清洗係統集成度高，操（cāo）作簡便、安全，工作效率高，清洗徹（chè）底，達到原穩裝置原油緩衝（chōng）罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹
1、擺（bǎi）放清洗器材
將清洗過程中所（suǒ）需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地（dì）將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時（shí）蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風（fēng）管等，將其安（ān）裝完成以（yǐ）後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需（xū）求進行（háng）電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施（shī）工方自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直（zhí）徑、罐內沉積物的分（fèn）布狀況，估算用水量；注水量（liàng）以（yǐ）覆（fù）蓋罐（guàn）內底板並滿足（zú）罐內介質循（xún）環為（wéi）宜（yí）；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送至罐內；氮氣（qì）注入（rù）量（liàng）以能滿足罐內氧氣濃度（dù）低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製（zhì）通風前結（jié）束。
6、循環加熱並（bìng）進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即（jí）可（kě）開始通過熱交換（huàn）器給（gěi）水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即開始進（jìn）行（háng）氣體監測（cè），每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆（bào）炸下限的（de）10%時，可以斷定在罐內溫度（dù）較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱（rè），降低罐內溫度（dù），從而（ér）進一步（bù）降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體（tǐ）濃度更低。
7、回收浮油
在進行（háng）加熱循環（huán）罐內介質時，啟動（dòng）油水分離（lí）裝置（zhì），對循環的油水混合物進行油水分（fèn）離處理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處（chù）安裝兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內吹風（fēng），一台通過預置（zhì）好的防靜電布袋風管（guǎn）向外（wài）排（pái）氣；同時，罐頂安裝一台（tái）氣動抗靜電抽風機（jī），通過（guò）風管從浮船上（shàng）方1米處向（xiàng）罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清（qīng）洗
當罐（guàn）內氮（dàn）氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低（dī）於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清（qīng）洗機（jī）對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理（lǐ）並排放汙水（shuǐ）
清洗結束後，含油汙水需要進行（háng）處（chù）理（lǐ）後再排放，水中（zhōng）含（hán）油量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級（jí）標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘（cán）留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴（chá）清（qīng）除到油罐外，達到（dào）動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘（cán）留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使（shǐ）用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
綜上所述，為保障作業（yè）人員人（rén）身安全，消除安全隱（yǐn）患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係（xì）統應用（yòng）於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
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