高效煉油廠重油催（cuī）化（huà）裂化（huà）裝置清洗方案—高壓水射流清洗係統

近年（nián）來，隨（suí）著原油的重質化（huà）和劣（liè）質化，催化裂化的原料性質也發生了較大的變化(密度增大（dà），硫氮及金屬（shǔ）含量升（shēng）高)。催化裂化的操作需求不斷提（tí）高，以彌補因原料重質化劣（liè）質化而導致裝置轉（zhuǎn）化率的降低，但裝置的氣體和焦炭產率不（bú）斷升高，除工藝生產上造成困難外，還常常在反應器（qì）係統分餾塔（tǎ）底係統發生結焦問題，嚴重時（shí）將導致裝置非計劃停工，並增加了裝置檢（jiǎn）修（xiū）的工作量及難度，給煉油廠造成很大的經濟損失。
 
沉降器油氣管線結焦（jiāo）是重油催化（huà）裂化裝置（zhì）普遍存在的清洗難題。根據裝（zhuāng）置生產能（néng）力的大小，該管線直徑由0.8米（mǐ）～1.2米不等，高度相差（chà）不多。其結焦一般在（zài）100毫（háo）米（mǐ）～200毫米之間（jiān），有時還要厚一（yī）些。根據摻煉重（chóng）油的比例和操作條件，生產正常時，需要定時清洗（xǐ），生產不正常時每年（nián）要清洗幾次才能維持生產正常進行。 

目前大多數企（qǐ）業還在使（shǐ）用人（rén）工清洗，具體方法是（shì）在管線結焦時，人站在吊欄內用手錘（chuí）、扁鏟作業，也有利用“軟梯”，人爬在軟梯上用撬（qiào）棍往下撬。這些手工方式不僅速度極（jí）慢，質量差，麵且帶（dài）有很大（dà）的危（wēi）險性。還有些企業（yè）第一次（cì）遇到此類問題，尚不知道如何清洗。

北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司針對煉（liàn）油廠二催化裝置（zhì）油氣管線結焦，采用了高（gāo）壓水射流技術進行自動清洗，結合現場有折（shé）彎和無折彎兩種情況，設置鋪助工裝，設計應用三維旋轉清洗頭自動清洗，取得了良好的效果。
 
有折彎油氣管線（xiàn）上、下水平（píng）段，由手持噴槍清（qīng）洗，垂直段采用清（qīng）洗頭清洗，排焦利（lì）用大（dà）流量消防水將清下來的焦塊帶出係統外（wài）。

對（duì）於（yú）無折彎油氣管線（xiàn），工裝設置更（gèng）為簡單，頂部彎頭處開口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開口排焦。清（qīng）洗後再將兩彎頭處（chù）的開口恢複。

綜（zōng）上所述，無論有折彎或無折（shé）彎的油氣管線，采用我公司設計安裝的高（gāo）壓（yā）水射（shè）流清洗係統，1～2天即可清洗幹淨（jìng），效率可提高十幾倍。