聚合釜（fǔ）粘釜怎麽清洗——高壓水聚合釜自（zì）動化清洗裝置

近年來（lái），化工（gōng）生產過程中對有（yǒu）機合成材料的需求量越來越大，為滿足各領（lǐng）域對有機合成材（cái）料日益增長的需求，我國石化企業引進（jìn）並建設了大量的（de）聚合化工生產成套裝置。而聚合（hé）反應釜作為核心（xīn）設備，其高效（xiào）、有序的運轉對保證安全生產、提（tí）高生產效率極（jí）為重要。聚合反應釜在正常工作（zuò）狀況下，任何（hé）一種工藝的（de）聚合反應中隻要有單體接觸的地方都不可避免地會產生（shēng）聚（jù）合塑化（huà）物的沉積或粘附，而聚合產物（wù）粘附在器壁（bì）上會（huì）造成粘（zhān）釜問題，因此必須進行定期清釜。

目前（qián），常用的聚合釜（fǔ）清洗技（jì）術主（zhǔ）要包括人工、化學和高壓水三種方（fāng）式。其中，人工清釜作（zuò）業由於勞動強度大、效率低、效果差（chà）、安全（quán）性較差以及（jí）易破壞釜壁等缺點已逐漸（jiàn）被邊緣化；化學清釜作業則（zé）是清洗過程中所產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，並且清釜速（sù）度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；隻有高壓水清釜具有成本（běn）低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無汙染等（děng）諸多優點（diǎn），已經成為發達國家的主流（liú）清洗技術。
 
雖（suī）然說采（cǎi）用高壓水清洗聚合釜（fǔ）是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是（shì）手持噴槍深入聚合釜內清洗，一次需一個人工作數（shù）十分鍾左右。值得注意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉，有部分死角（jiǎo）人工洗不到，且聚合釜內的殘餘化學（xué）氣體還會對人體造（zào）成一定危害，因此（cǐ）這種工藝亟需改進。為此，北京www.91潔清潔設備有限公司經過反複研究，並經過不斷改進推出了高壓水聚合（hé）釜自動化清洗裝（zhuāng）置（zhì），不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經（jīng）在多家企業應用（yòng）；清洗速度比人工清釜提高（gāo）了好幾倍。

www.91潔高壓（yā）水聚合釜自動化清洗裝置由高壓水單元、氣動三維旋（xuán）轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電（diàn）控係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水源多台反應釜清洗係統（tǒng）使用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量（liàng）的恒壓輸送。氣驅三（sān）維旋轉噴頭由一對成90°的錐（zhuī）齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達（dá）帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動（dòng）噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角（jiǎo）清洗。定位伸縮裝置（zhì）是通過在升降盤上安裝定位開關（guān），移動定位開（kāi）關的位置，實現定（dìng）點定位清洗。漿葉（yè）定（dìng）位裝置可以實現噴頭深入漿葉（yè）內部清（qīng）洗阻（zǔ）擋死角。噴杆導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離（lí）閥安裝（zhuāng）至反（fǎn）應（yīng）釜球麵人孔處（chù），反應開始，隔（gé）離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸（shēn）入反應釜，到達設定位（wèi）置後，噴射（shè）高壓水，根據程序進（jìn）行自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水聚合釜自動化清洗裝置效果顯著，可（kě）滿足生產（chǎn）車間的清洗要求（qiú），釜（fǔ）內壁及（jí）漿葉處無明顯汙垢。另外，高壓水清釜實現了自動清洗，節省了人工成本（běn）；清洗全程采用密閉操作，既節省了（le）時間，又提（tí）高了安全性，適合（hé）大範圍推廣應用。

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