石油化工鐵路罐車清洗未來的路（lù）在何方（fāng）？

鐵路罐車清洗按照應用場合可分為（wéi）普洗（xǐ）和特洗，普洗隻需抽淨廢液、清掃擦拭無雜（zá）質即（jí）可；特洗則是針對化工類產（chǎn）品，需（xū）係統化、無害化的處理和回收廢（fèi）液。目前國內多采（cǎi）用人工清洗方法對鐵路罐車內壁進行清洗。人工清洗就是先對罐車進行敞口蒸（zhēng）汽煮洗，而後采（cǎi）用低壓水衝洗，最後一步是熱風烘幹，缺點是能（néng）耗高、效率低（dī），且對環（huán）境和操作人員危害較大，具體（tǐ）如下。
 
人工清洗罐車時，施工人員直接（jiē）接觸各類化工產品。苯對眼睛、上呼（hū）吸道有強烈的（de）刺（cì）激作用，對造血係統損害非常（cháng）大。如果長期接觸苯類物品，易出現（xiàn）皮炎、過敏性濕疹，甚至慢性中毒等症狀。蒸煮苯罐時（shí），苯罐內殘餘的苯隨著蒸汽（qì）的加熱氣化，直接揮發進入大氣，對作業人員的安全造成威脅，而且嚴重汙染環境。因此，人工（gōng）清洗（xǐ）鐵路罐車（chē）已完（wán）全不能滿足現（xiàn）代化市場的需要，亟待更新工藝。

北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司作為一家專業清（qīng）潔環（huán）保設（shè）備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵（chén）、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經（jīng）驗，於07年開始布局國內定製非標成套（tào）清洗設備開發業務，同時借鑒了西方歐美等國家的先進技術經驗，研發（fā）並生產出屬於自主產權的（de）石油化工鐵路罐車自動化清洗係統。
 
整套係統由高壓清洗機、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控製操作（zuò）係統等組成，利用高壓清洗機產生（shēng）的高壓水射流對罐車內壁衝刷達到清洗目的。德（dé）高潔石油化工鐵（tiě）路罐（guàn）車自動化清洗係統采用（yòng）超高壓3D三（sān）維容器清洗（xǐ）器，可以（yǐ）實現封閉容（róng）器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角。再配以“升降開合”機構（gòu），可以近距離完成罐內高壓水清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可（kě）以清理掉，緊密層的鏽蝕（shí）也可以清理掉96%以上（shàng）。強大的抽排（pái）機構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕（shí）及時收集、歸納、吸走，對於罐底附著的殘水，我們（men）研發了專門的刮水（shuǐ）機器（qì）人刮淨殘餘水，完全不用人再下罐。采（cǎi）用物理方法解決防鏽問題（tí），可以在半個小時內（nèi）完成罐內烘幹，清洗後的罐至少5~10天不（bú）返鏽。

www.91潔公司自主研發的石（shí）油化工鐵路罐（guàn）車（chē）自動化清洗係統，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的（de）工作環境（jìng）。機械及自動化操作完成換（huàn）風→抽（chōu）殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹的流程。一個可靠的高（gāo）壓水槽罐（guàn）清洗（xǐ）係（xì）統不僅具（jù）有高品質的高壓水（shuǐ）係統還應（yīng）具備（bèi）可靠的控製係統，控製係統通過各（gè）係統技術參數（shù）精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗（xǐ）效果。所（suǒ）有過程隻需要少數操作人員負責罐（guàn）外輔助工（gōng）作（zuò）、檢驗和（hé）監控。
 
目前www.91潔（jié）公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵（tiě）路罐車自動清洗係統，普洗一台車需要40min，特洗的（de）罐車（chē）大概需（xū）要60~70min，洗（xǐ）罐效率質量均大大提高。能耗明顯降低，成（chéng）本得到下（xià）降（jiàng）。隻有保證罐車的幹淨和穩定，才能保證運輸的安全和（hé）石化（huà）產品的品質（zhì）穩定。相（xiàng）信，全自動化、高效率、高潔淨度的石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行（háng）業帶來更（gèng）好的發展前景。