膠（jiāo）黏劑反應釜高壓水自動（dòng）清洗（xǐ）解決方案

膠黏（nián）劑又稱粘（zhān）合劑，簡稱膠，膠黏劑的生產通常需要（yào）在可加熱（rè）的反應釜中進行，在對（duì）膠黏劑進行（háng）攪拌反應過程中，由（yóu）於對膠體具有向釜體內壁方向的作用力，並（bìng）且由（yóu）於膠粘劑具有一定的粘性，膠體（tǐ）容易粘在釜體內壁上，如未及時清（qīng）理，膠粘劑會固化後形成粘釜現象，不僅增加了清（qīng）理（lǐ）的難度，還會對反應釜換（huàn）熱性能、產品質量、生產效率造成負麵（miàn）影響（xiǎng），嚴（yán）重時會產生腐蝕現（xiàn）象。

以往針對這類反應釜大多采用人工清洗的方式，需要工人進入反應釜，用工具（jù）將堅硬的結垢物從反應釜的內壁敲刮下來，一般需要至少2個（gè）工人（rén），每半個月清洗一次，每次需（xū）要2h，且勞動強度大，清洗（xǐ）效果差，清洗工具會對反應釜內壁和攪拌器表麵產生劃痕，並且反應釜內環境（jìng）惡劣，存在許多弊端。
 
高壓水射流清洗是使用高壓泵打出高（gāo）壓水，並經（jīng）過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射（shè）流，然後射流以其很高的衝擊動能，連續不（bú）斷地（dì）作用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最終實現清洗目的。利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪（jiǎo）拌器表麵上的（de）堅硬（yìng）垢物擊碎，剝（bāo）離清除掉，采（cǎi）用高壓水射流清洗技術清洗反應釜，具有成（chéng）本低、效率高、質（zhì）量好、不損壞被清（qīng）洗物、無汙染（rǎn）等諸多優點，已經成（chéng）為當（dāng）下反應釜清洗的主流清洗技術。
 
www.91潔將高壓水射（shè）流清洗技術與成套控製係統相結合，自主研發出一套高壓水反應釜自動清洗係統，整套（tào）係統由高壓（yā）水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控係統及輔助設（shè）備組成。係（xì）統（tǒng）運行通過PLC控製，實現全自動化清洗方式，不僅提高了反應釜（fǔ）的清（qīng）洗效率，且無需人工入（rù）釜作業，避（bì）免了罐體內化（huà）學物品對人體的傷害及不（bú）安全性，徹底避免了安全隱患。

在（zài）進行清洗時，三維自動旋轉噴頭通過人孔伸縮（suō）定位機構送入反（fǎn）應釜指（zhǐ）定（dìng）位置，開機實（shí）現自動清洗，由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複（fù）合運動，三維自動旋轉噴頭在一個運行（háng）周期內水（shuǐ）射流的軌跡可以形成（chéng）完整的球形軌（guǐ）跡（jì），使（shǐ）高壓水可以覆蓋反應釜內任何位置，實現反應釜內部360°無死角的清洗，近距離水射（shè）流打擊，實現快速清洗，提高清洗質量，並減少水資源的浪費。

德（dé）高（gāo）潔高壓（yā）水反應釜自動清（qīng）洗係統應用中，整個清洗過程自動化操作，全程一人即可完成整個過程，各清（qīng）洗步驟可根據清洗需求進行參數調整（zhěng）（如：壓（yā）力、定位、時間等），並根據反應釜工控靈活調節清洗方案，以達到節能目的。
 
除此之外，反應釜獨有（yǒu）的密（mì）閉裝置，使升降機構將（jiāng）三維洗（xǐ）罐器放置罐車口下方指定位置後，密（mì）封裝置會（huì）牢牢壓緊在反應釜人孔處，使整個（gè）高壓水射流清洗過程在密閉狀態下進行，可以有效避免清洗時（shí）廢水的飛濺及清洗（xǐ）廢氣對環境及工作（zuò）人員的影響。

www.91潔高壓水反應（yīng）釜自動清（qīng）洗係統是（shì）一套技術先進的、可根據（jù）現場定製的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水（shuǐ）射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術（shù）應用，旨為企業提供一套安全、環保、高效、智能的反應（yīng）釜清洗解決方案，可適用於化工、食品、醫藥、橡膠（jiāo）、染料（liào）等行業的各類反應釜進（jìn）行清洗。