www.91潔實現臥式反應釜360°自動化清洗

隨著我國（guó）加工（gōng）製造領域的迅猛發展，反應釜市場需求量與日俱增（zēng），作（zuò）為物理或化學（xué）反應的必（bì）備容器，在其經曆了近30餘年的發展，逐（zhú）漸成為國內加工製造業下行的支柱性產業，在石油（yóu）、化工、橡膠、食品、醫藥等（děng）行業得到應用，同時意（yì）味著在未來，反應釜具有更多發展前景。
  反應釜可分為立（lì）式和臥式，相比（bǐ）於立（lì）式反應釜，臥式反應（yīng）釜一般都是（shì）用於聚合反應生產，聚合物具有可（kě）塑、成纖、成膜、高彈等重要性（xìng）能，可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、塗料、黏合劑以（yǐ）及其他用途的高分子材料，由於其具有高溫、高壓或高真空、高黏度的三大主要特征，在聚氨酯行業中得到廣泛的應用（yòng）。

由（yóu）於當（dāng）下新能源行業的快（kuài）速發展，PVDF在（zài）新能源方向的應用比例大幅度擴（kuò）張，主（zhǔ）要（yào）可被用作鋰電池正極粘結劑（jì），其在正極（jí）粘結劑（jì）的市場滲透率高達90%；PVDF在新能源領域另一大應用是（shì）光伏背板膜，憑借其（qí）極佳的（de）耐候性（xìng），可有（yǒu）效保護背板中間層的PET基膜，提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理模（mó），更加奠定PVDF在新能源領域（yù）的剛性需求。

在氟烯單體的聚（jù）合過程中，臥式反應（yīng）釜比立式反應釜具有更快的（de）反應速率，同時樹脂析（xī）出率（lǜ）明顯較低，樹脂各方麵性能均優，因此，臥式反應釜踏入新能源領域，成為PVDF（聚偏二氟（fú）乙烯）生產過（guò）程中的必備工具之一，在助力新能源領域的發展中（zhōng）占領了一席之（zhī）地。
  臥式反應（yīng）釜在聚酯（zhǐ）工業中的應用（yòng）非常多，但（dàn）其在反應過程中，反應容器內壁、攪拌（bàn）設備（bèi）等部位，不可避免（miǎn）地會（huì）產生聚合物塑化物的沉積（jī）或黏附（即粘釜現象），反應釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清（qīng）洗，導致的（de）生產效率低、產品品質降低、反應（yīng）釜腐蝕加劇等一係列問（wèn）題，尤其是在PVDF生產時，臥式反應釜內部潔淨度，直接（jiē）影響二氟乙（yǐ）烯單體聚合反應純度，是決定後續產品質量（liàng）的（de）關（guān）鍵因素之一。

但由於臥式反應釜的特殊（shū）結構，空間位置、釜內有害（hài）氣體等原因，成為臥式反應釜清洗工作中不可忽視的難題，采用人（rén）工（gōng）清洗（xǐ）具有清洗（xǐ）周期長、清洗質量差、存在清（qīng）洗死角、安全隱患等問題；采用化（huà）學清（qīng）洗方式（shì），需要大量的清洗藥劑，清洗（xǐ）成本高（gāo）、且清洗後廢水需要特殊處理，否則會造成環境汙染；故此（cǐ），對（duì）於臥式反應釜的清洗需要一種高效、安全、環保的清洗方案。
  www.91（gāo）潔臥式反應釜自動化清洗係統，係統采用PLC控製係統，可一鍵操作，自動（dòng）化程（chéng）度（dù）高（gāo），無需人工入釜（fǔ）即可完成（chéng）臥式（shì）反應釜清洗作業，利用高壓水清洗方式快速打擊剝離粘釜物質，實現無損傷、無腐蝕、無汙染的清洗目的，清洗時在密（mì）閉式環境下作（zuò）業，有效避免反應釜清洗時廢氣、廢水（shuǐ）外溢對工人及周圍環境造成的不良影（yǐng）響。

通過清洗設備搭載（zǎi）自動化清洗係統，采用多點定位機構深度清洗，高壓泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運（yùn）動，可以對臥式反（fǎn）應釜（fǔ）內（nèi）攪拌軸背麵（miàn）、底（dǐ）部、上封頭等位置的清洗（xǐ），對反應（yīng）釜內壁進行的360°無死角清（qīng）洗，並可針對反應釜內部結垢（gòu）情況，調（diào）整高壓水清洗反（fǎn）應釜的時間、流量、壓力，做到（dào）快速清洗（xǐ）、節能環（huán）保的目的。

www.91（gāo）潔作為（wéi）一家專業的環保清潔供應商，自1994年成立起便致力於高壓水射流成套設備研究（jiū），期間自（zì）主研發並投入使（shǐ）用了（le）一係列反應釜自動（dòng）清洗係統，並憑借多年清洗經驗及過硬技術實力，並可結合企業實際生產工況，量身定製反應釜自動清洗解決方案，助力企業尋求一套符合自身的（de）自動（dòng）化清（qīng）洗係統，如您有需求歡迎來電谘（zī）詢，www.91潔將繼續以客戶需求基準，用現代技術、標準工藝，竭誠（chéng）為客戶服務。