超聲波清洗技術在（zài）汽車塗裝預處理中的應用原理
時（shí）間：2016-09-22 10:12:22作者：LeeZhou來源：www.91潔（jié）清潔設備
汽車車身材料一般是（shì）鋼（gāng）板，鋼板經過衝壓和焊裝後就成型為白車身，然後進入（rù）塗裝車間。鋼板需要經過（guò）貯藏（cáng）、運輸、衝壓成型、焊接、打磨等處理過程，不可避免地使用大量防鏽油、拉延油等油脂類物質，而在衝壓和（hé）焊（hàn）裝過程中又會（huì）產生大（dà）量的鐵粉（fěn）、鐵鏽、焊渣等雜物（wù）。
目前業內一（yī）般使用高（gāo）壓水對白車（chē）身內外表麵容易聚集雜物的部位進行初步（bù）清（qīng）洗。經過高壓衝洗的白車身可減（jiǎn）少30%左右的各類雜物（wù）。而剩餘的油脂、鐵粉、鐵鏽、焊渣等雜物隨著白車身（shēn）一起進入預脫脂和脫脂槽，從而影響白車身脫脂效率，縮短槽液的使用壽（shòu）命，增加脫脂成本。
超聲波清洗技術是一種綠色、高效的清洗（xǐ）方法，特別（bié）適用於清洗表麵形狀複雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗（xǐ）技術是清洗白（bái）車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表麵和內（nèi）表麵，還能夠清除白車身較為複雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各（gè）類油汙、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高（gāo）達95%以上，具有其他清洗方法所不能替（tì）代（dài）的優點。
一（yī）、超聲波工作原理
通常頻率高於20kHz的聲波被稱為超聲波。超聲波以正壓和負壓（yā）交替變化的形式在液體（tǐ）中疏密相間的向前傳播，在液體中形成數以億萬計的微小空泡(空化核)，這些微小（xiǎo）的氣泡在超（chāo）聲波產生的負壓中（zhōng）快速振蕩、成（chéng）長，又會在（zài）超（chāo）聲波產生的正壓中急速收縮直至破裂。這些（xiē）微小氣（qì）泡在破裂的瞬間，在極（jí）小（xiǎo）的空間內將形成4000℃的高（gāo）溫和50MPa高（gāo）壓，並伴隨著強（qiáng）烈的衝擊波和速度高達110m/s的微射流，這些微小（xiǎo）氣泡（pào）的破裂作（zuò）用給液體帶來了巨大的機（jī）械振動效應、熱效（xiào）應及化學效應。超（chāo）聲波能夠高效清洗白車身（shēn）主要也是由位於白車身內、外（wài）表麵或縫（féng）隙中的微小氣泡來（lái）完成的。
二、超聲波（bō）清洗白車（chē）身原理
浸沒於超聲清洗槽中（zhōng）的白車身，由於清洗液中和白車（chē）身內外表麵、縫隙、孔道中存在著大量的微小氣（qì）泡，在超聲波作用下，這些微小氣泡伴隨振蕩、生長、收縮直至破裂，在氣泡破裂的瞬間，發出的強烈衝擊波和高速微射流對白（bái）車身汙物層進行反複衝擊，破壞汙物與白車身間的（de）吸附，引起汙物破裂而脫離白車身內外表麵、縫隙、孔道，使汙物（wù）很快分（fèn）散到清（qīng）洗液中。
在白（bái）車身內外（wài）表麵、縫隙（xì）、孔道和清洗液表麵上所產生的高速微射流能夠削弱（ruò）邊界汙物層，增加清洗（xǐ）液的攪拌作用，加速了可溶性汙（wū）物溶解於清（qīng）洗液中，強化了清洗效果。對於油脂類汙物，超聲波能夠使清洗液和油脂在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而黏（nián）附在白車身表麵、縫隙、孔道時，油被乳化，固體粒子立即分散到清洗液中。
由上述（shù）超聲清洗白車身原理可知，凡（fán）是清洗液能夠浸沒到（dào）的地方都有高效的清洗作用，不受（shòu）白車身內外表麵的空腔、狹縫、深孔、孔道等（děng）複雜形狀（zhuàng）的限製，而（ér）這些部位的清洗用簡單的物理刷洗、衝洗方法是不能（néng）完成（chéng）的。
現今，企業（yè）選對一家合適的清洗設備公司進（jìn）行全麵的（de）合作是尤為（wéi）重（chóng）要的。作為全國知名的清洗設備（bèi）公司（sī）——北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司目前已經發展成（chéng）為全（quán）國眾多工業企業首（shǒu）選的合作對象。北京（jīng）www.91潔清（qīng）潔設備有限公司（sī）是一（yī）家專業清（qīng）潔環保設備供應商，在高壓水清洗、超聲波清洗、水霧降塵、集中（zhōng）式除塵（chén）係統已積累（lèi）了十多年的業內寶貴經驗，為了使更（gèng）多的國內工業企業深入的了解我們德（dé）高潔的清洗係列（liè）產品，請隨時關注我（wǒ）們的網站及發布的最新信息，也歡迎（yíng）來電谘詢，我們將竭誠為您服務。
目前業內一（yī）般使用高（gāo）壓水對白車（chē）身內外表麵容易聚集雜物的部位進行初步（bù）清（qīng）洗。經過高壓衝洗的白車身可減（jiǎn）少30%左右的各類雜物（wù）。而剩餘的油脂、鐵粉、鐵鏽、焊渣等雜物隨著白車身（shēn）一起進入預脫脂和脫脂槽，從而影響白車身脫脂效率，縮短槽液的使用壽（shòu）命，增加脫脂成本。
超聲波清洗技術是一種綠色、高效的清洗（xǐ）方法，特別（bié）適用於清洗表麵形狀複雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗（xǐ）技術是清洗白（bái）車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表麵和內（nèi）表麵，還能夠清除白車身較為複雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各（gè）類油汙、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高（gāo）達95%以上，具有其他清洗方法所不能替（tì）代（dài）的優點。
一（yī）、超聲波工作原理
通常頻率高於20kHz的聲波被稱為超聲波。超聲波以正壓和負壓（yā）交替變化的形式在液體（tǐ）中疏密相間的向前傳播，在液體中形成數以億萬計的微小空泡(空化核)，這些微小（xiǎo）的氣泡在超（chāo）聲波產生的負壓中（zhōng）快速振蕩、成（chéng）長，又會在（zài）超（chāo）聲波產生的正壓中急速收縮直至破裂。這些（xiē）微小氣（qì）泡在破裂的瞬間，在極（jí）小（xiǎo）的空間內將形成4000℃的高（gāo）溫和50MPa高（gāo）壓，並伴隨著強（qiáng）烈的衝擊波和速度高達110m/s的微射流，這些微小（xiǎo）氣泡（pào）的破裂作（zuò）用給液體帶來了巨大的機（jī）械振動效應、熱效（xiào）應及化學效應。超（chāo）聲波能夠高效清洗白車身（shēn）主要也是由位於白車身內、外（wài）表麵或縫（féng）隙中的微小氣泡來（lái）完成的。
二、超聲波（bō）清洗白車（chē）身原理
浸沒於超聲清洗槽中（zhōng）的白車身，由於清洗液中和白車（chē）身內外表麵、縫隙、孔道中存在著大量的微小氣（qì）泡，在超聲波作用下，這些微小氣泡伴隨振蕩、生長、收縮直至破裂，在氣泡破裂的瞬間，發出的強烈衝擊波和高速微射流對白（bái）車身汙物層進行反複衝擊，破壞汙物與白車身間的（de）吸附，引起汙物破裂而脫離白車身內外表麵、縫隙、孔道，使汙物（wù）很快分（fèn）散到清（qīng）洗液中。
在白（bái）車身內外（wài）表麵、縫隙（xì）、孔道和清洗液表麵上所產生的高速微射流能夠削弱（ruò）邊界汙物層，增加清洗（xǐ）液的攪拌作用，加速了可溶性汙（wū）物溶解於清（qīng）洗液中，強化了清洗效果。對於油脂類汙物，超聲波能夠使清洗液和油脂在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而黏（nián）附在白車身表麵、縫隙、孔道時，油被乳化，固體粒子立即分散到清洗液中。
由上述（shù）超聲清洗白車身原理可知，凡（fán）是清洗液能夠浸沒到（dào）的地方都有高效的清洗作用，不受（shòu）白車身內外表麵的空腔、狹縫、深孔、孔道等（děng）複雜形狀（zhuàng）的限製，而（ér）這些部位的清洗用簡單的物理刷洗、衝洗方法是不能（néng）完成（chéng）的。
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