影響超聲波清洗效果的幾大（dà）因素

超聲清（qīng）洗的物理機製主（zhǔ）要是超聲空化，所以要達到良好的清洗效果必須選擇適當的聲學參數和清洗劑的（de）物理化（huà）學性質。超聲波清（qīng）洗廣泛應用於表麵噴塗（tú）處理行（háng）業、機械行業（yè）、電子行業、醫療行（háng）業、半導體行業（yè）、鍾表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。

標（biāo）準超聲波清洗（xǐ）設備由超聲波發生器（qì）(超聲波電源（yuán）)、換能器及其它的輔助係統三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方（fāng）麵的。之前我們介紹了《超聲波清洗效果（guǒ）的影響（xiǎng）因素——被（bèi）清洗件的形（xíng）狀及放（fàng）置位置（zhì）》和（hé）《如何提高（gāo）超聲波清洗效果——清洗液影響因素》，下麵主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。
 
1、聲強

聲強愈高，空化愈強烈。但聲（shēng）強過（guò）大會產（chǎn）生大量氣泡增加散射衰（shuāi）減，同時聲強增大會（huì）增加非線性衰減，而減弱（ruò）遠離聲（shēng）源地方的清洗效果。

2、頻率

頻率越高空化閾愈高，也就是說要產生聲空化，頻（pín）率愈高，所需要的聲（shēng）強（qiáng）愈大（dà）。例如在水中要產生空化，在400kHz時所（suǒ）需要的功率要比在（zài）10kHz時（shí）大10倍。一般采（cǎi）用的頻率範圍是20—40kHz。低頻空化強度高，適（shì）用（yòng）於大清洗件表麵及汙物與清洗件表麵結合強度高的場合，但不易穿透深孔和表麵形狀（zhuàng）複雜的部件，且噪聲大；較高頻率雖然空化強度較弱，但噪聲小，適用於較複雜表麵形狀、狹縫（féng）及汙物（wù）與清（qīng）洗件表麵結合力弱的清洗。

3、聲場分布

穩定的（de）混響場對清洗有利，如果（guǒ）清洗槽中有駐波聲場，則因聲壓分布不均勻，清洗件得不到均勻的清洗（xǐ）。因此，在可能的條件下（xià），槽（cáo）的幾何形狀要選擇適合於建立混合聲場（chǎng）的形（xíng）狀。除此以外，可以（yǐ）采用雙頻、多頻和掃頻工作方式以避免清洗“死（sǐ）區（qū）”。

4、粘滯係（xì）數（shù）

粘滯係數大的液體難於產（chǎn）生空化，而且（qiě）傳播損失也加大，不利於清洗。

5、蒸汽壓

蒸（zhēng）汽壓（yā）低，空化閾高，產生的空泡少，但空泡閉合時產生的（de）衝擊力大。反之，蒸汽壓高（gāo），易於空（kōng）化，但空化強度下降。

6、表麵張力

液體的表（biǎo）麵張力大，空化強度高（gāo），但不易於產（chǎn）生（shēng）空（kōng）化。

7、液體中所含氣體的種類

氣體的比熱容越大，空化強度（dù）越高。因此，使用單原子氣體，如氦、氖和氬，比使用雙原子氣體，如氮和氧要好。
 
此外，清洗液不流動時對空化有利，但清洗液不經過濾循環，則汙物會重新沉積於清洗件表麵，故需流動，但不應流（liú）動過（guò）快。