橡膠模具清洗方法種類介紹

大多數橡膠製品的生產都離不開模具的使用。模具是產品外形的確定者，又是確（què）保成品內在質量的關（guān）鍵因素。模具為膠（jiāo）料的流動提（tí）供了（le）必要的受壓封閉空（kōng）間。模具在長期使用（yòng）過程中不可避免地在表麵生成汙（wū）垢，而且（qiě）汙垢量隨時間增多，不僅影響產品外觀，且隨著垢層厚度的遞增，影響產品外緣尺寸的精度。因此，為了確（què）保（bǎo）模（mó）具能正常使用，必須定期清洗。

橡膠模（mó）具的清洗（xǐ）方法大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除（chú）垢及原位清洗等。隨著新技術的應用，又出現了超聲除垢、激光除垢等方法。
 
一、手工除垢

手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮（pí）對汙垢表麵施力磨擦，一直到（dào）積垢除盡為止（zhǐ）。這（zhè）種最原（yuán）始的（de）除垢方法，簡單但（dàn）效果不理想。特別對內凹麵、細紋溝漕的（de）清洗，往往難以徹底，另外還（hái）耗時、費工。

二、機械除垢

借助（zhù）於特定的裝置（zhì），用機（jī）械力除去模垢。目前應（yīng）用較多的有噴砂和灼燒兩種方（fāng）法（fǎ）。

1、利用噴砂機作（zuò）為工作平台，向模具待洗（xǐ）表麵（miàn）噴射磨料，借助衝（chōng）擊力來（lái）完成。本法的優點是在動（dòng）態條件下進行，比較均勻（yún）、徹底。缺點是粉（fěn）塵難以完全隔離，對環境及操作人員的健（jiàn）康帶來一定（dìng）威脅。

2、水磨清洗法是專門製備一種水懸浮液，直接噴向模腔表麵，洗掉汙（wū）垢，把殘留於表麵的磨料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清（qīng）洗是一種半機械／半手工方法，清洗材（cái）料是（shì）經過（guò）特殊配（pèi）合的膏狀體。因由電動機提供動力，強度高（gāo），對模具的材質要求較高，滲（shèn）碳鋼或鍍鉻鋼適用。 

三、高溫法

根據設備條件的不同，有直接灼（zhuó）燒、高溫鹽浴（yù）、沸騰床及高溫烘箱等。溫度範（fàn）圍（wéi）通（tōng）常在427～454 ℃。經過高溫灼燒（shāo）後的模腔表麵潔淨如新，隻（zhī）需稍微吹風冷卻即可，無（wú）須再補充加（jiā）工。

四、超聲波洗模
 
利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能量來完成洗模。超聲波的生（shēng）成原理是：當物體（tǐ）振動時，會激發周圍介質，並發（fā）出固定頻率和波長的聲（shēng）波。超聲波是一種（zhǒng）因（yīn）彈性振動而產生的縱波，其傳播方式與水波相同，能以固（gù）定的速（sù）度向各個方向傳播。聲源物體每振動一次，其所（suǒ）產生的聲波（bō）的傳播距離固定，稱為（wéi）波長。超聲波的特點是波長短（duǎn）、有很強（qiáng）的穿透力，具有集束傳（chuán）播以及傳播中衰減小的特點，這些特點賦予（yǔ）它能產生強烈、快速且（qiě）具有穿透性（xìng）的振動，在清洗（xǐ）過程中，它能把附著於模（mó）腔表麵的汙垢全部抖落下來。 

五、激光洗模（mó）

激光束流能攜（xié）帶很高的（de）能量，釋放後在空間傳播，形（xíng）成高密度輻射（shè）。當高功率激光束照射到模具（jù）表麵後，瞬間由光能轉化為（wéi）熱能，使受照後的模垢熔（róng）化（huà）、氣化，並在熱、力的伴隨下（xià），從模（mó）具表麵脫落下來（lái）。

六、電蝕除垢

電蝕除垢是根據電解－電泳（yǒng）原理設計的模具清洗工藝。先（xiān）將模具放入堿性電解池中，通電。水被電解成氫和氧，在金屬表麵形成氣泡，從而使已被泡鬆的模垢破（pò）碎、掉下。

七、原位清洗

原位清洗法也稱定位清洗法。前提是（shì）設計一種專用的（de）膠料，這種膠（jiāo）料可覆貼在模腔表麵。硫化後撕下此覆貼層時，原來的模垢層（céng）也被一起（qǐ）帶了下來，從而使模腔表麵得（dé）到一次徹底（dǐ）的清洗（xǐ）。