傳統清洗技術與高（gāo）壓（yā）水射（shè）流清洗技術清洗網紋輥（gǔn）的特（tè）點介紹
時間：2015-07-14 15:48:27作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設（shè）備
網紋輥（gǔn）的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。網紋輥清洗不僅關係到使用效果，也關係到使用壽命。過（guò）去對網紋輥的清洗（xǐ）方法（fǎ）已有很多論述和討論，油墨廠商、化學（xué）品廠（chǎng）商、印刷機製（zhì）造廠商，均針對如何把（bǎ）網紋輥網穴中的墨垢去（qù）除（chú）推出各種化學清洗劑、清洗機（jī）械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方（fāng）式會對網（wǎng）紋輥產生什麽負麵影響卻較少論及。下麵我們主要（yào）介紹（shào）傳（chuán）統清（qīng）洗技術與高壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）技（jì）術清洗網紋輥的特點。
傳統清洗技術與高壓水射（shè）流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹：
1、激光（guāng）雕刻
采用激（jī）光雕刻（kè）網紋輥且具有墨（mò）槽的刮墨刀片係統的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速幹燥油墨。清洗墨槽，首（shǒu）先排去槽內油墨，然（rán）後使用清水或具有化（huà）學清洗劑（jì）的混合水使其在油墨循環係統中循環。激光雕刻（kè）網紋輥的（de）著墨孔塗有矽樹脂，可以用商業清洗劑浸泡網紋輥的表麵。經主（zhǔ）要網紋輥製造廠檢測，連（lián）續浸泡24、48以（yǐ）及72小時後，表麵吸濕度將發生變化。而後每天至少一次使用適當的（de）刷子刷洗（xǐ）網（wǎng）紋輥，這是較為有效的清（qīng）洗方（fāng）法。
值得注意（yì）的是，這種方式清洗過後經常會（huì）發現網紋輥的中間能得到清洗，而兩端仍有油（yóu）墨沉（chén）積在網穴。墨槽（cáo）係統（tǒng）一般能用墨泵將新墨注入網紋輥的（de）中部，並由離心力的作用把油墨分（fèn）布至（zhì）整個（gè）網紋輥表麵（miàn）。因此，網（wǎng）紋輥中部的新墨能衝掉存墨，保持網穴清潔，而網紋輥的兩端，特別是高網線條（tiáo）件下（xià），網穴易（yì）被油墨堵塞，因（yīn）此需要采用更（gèng）有效的化學清潔劑加以清洗。
2、超聲波清洗
將網紋輥浸（jìn）放在一個充滿化（huà）學清洗溶液（yè）裝有（yǒu）超（chāo）聲波清洗係統的槽內，該係統為發送高頻聲波的變頻裝置（zhì）。變頻裝置使溶液振動，產生氣（qì）泡，並發生內向“爆（bào）炸”。一連串的內向爆炸力，把油墨從網（wǎng）穴中逐出，並隨清洗液流走。某些（xiē）超聲波清洗係統具有使網（wǎng）紋輥旋轉的裝置，否則需要手動旋轉。清（qīng）洗時間根據輥筒大小以及油墨堵塞情況而定（dìng），一般需要30分（fèn）鍾至24小時，甚至（zhì）更長一些。在這個時（shí）間內，輥筒長期處在高頻超聲波振動之下。經過超（chāo）聲波的振動一（yī）段時（shí）間後，陶瓷網紋輥表麵會產生極微（wēi）小的裂（liè）紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷塗層提供了一（yī）個額外的（de）通道，而逐步（bù）對基材（cái）產生腐蝕。
大部分質量較高的網紋輥，在陶瓷塗層前塗有（yǒu）一層防濕的阻隔保護層，某些製造廠（chǎng）采用單層或（huò）多層附加保護層，以進一步延緩腐蝕。超聲波清洗係統不能（néng）區別油墨或保護層，在振動過程中，保護層因振動而脫（tuō）落。因此，當印（yìn）刷（shuā）機選（xuǎn）用高pH值化學清（qīng）洗劑時，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。
3、化學浸（jìn）泡
將網紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑（jì）可溶（róng）解（jiě）油墨。新型的結構是通過高壓將溶劑噴射至旋轉的網紋輥，迫使（shǐ）油墨從網穴內逸出。這種方法雖然較為有效，但（dàn）長期使用，溶劑會滲（shèn）透保護層（céng），使溶劑透過陶瓷（cí）細（xì）孔並（bìng）腐蝕鋼體。
4、高壓（yā）水射（shè）流清洗
高（gāo）壓水射流清洗的（de）工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射（shè）出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射（shè）流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。
要確保網紋輥長時間保持最佳性能，最好的辦法就是使用高壓清洗（xǐ）機對網紋輥進行連續不斷的（de）清洗。
隨著網紋輥應用範圍的不斷擴大，更多的網紋輥使（shǐ）用者都會遇到網紋輥使用和保（bǎo）養方麵的問題。由於網紋輥在印刷和塗布環節的特（tè）殊（shū）重（chóng）要性，以及行業對（duì）印刷和塗布精度要求的不斷提（tí）升，網紋輥的正確（què）使用和維護保養也顯得越來越重要。
傳統清洗技術與高壓水射（shè）流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹：
1、激光（guāng）雕刻
采用激（jī）光雕刻（kè）網紋輥且具有墨（mò）槽的刮墨刀片係統的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速幹燥油墨。清洗墨槽，首（shǒu）先排去槽內油墨，然（rán）後使用清水或具有化（huà）學清洗劑（jì）的混合水使其在油墨循環係統中循環。激光雕刻（kè）網紋輥的（de）著墨孔塗有矽樹脂，可以用商業清洗劑浸泡網紋輥的表麵。經主（zhǔ）要網紋輥製造廠檢測，連（lián）續浸泡24、48以（yǐ）及72小時後，表麵吸濕度將發生變化。而後每天至少一次使用適當的（de）刷子刷洗（xǐ）網（wǎng）紋輥，這是較為有效的清（qīng）洗方（fāng）法。
值得注意（yì）的是，這種方式清洗過後經常會（huì）發現網紋輥的中間能得到清洗，而兩端仍有油（yóu）墨沉（chén）積在網穴。墨槽（cáo）係統（tǒng）一般能用墨泵將新墨注入網紋輥的（de）中部，並由離心力的作用把油墨分（fèn）布至（zhì）整個（gè）網紋輥表麵（miàn）。因此，網（wǎng）紋輥中部的新墨能衝掉存墨，保持網穴清潔，而網紋輥的兩端，特別是高網線條（tiáo）件下（xià），網穴易（yì）被油墨堵塞，因（yīn）此需要采用更（gèng）有效的化學清潔劑加以清洗。
2、超聲波清洗
將網紋輥浸（jìn）放在一個充滿化（huà）學清洗溶液（yè）裝有（yǒu）超（chāo）聲波清洗係統的槽內，該係統為發送高頻聲波的變頻裝置（zhì）。變頻裝置使溶液振動，產生氣（qì）泡，並發生內向“爆（bào）炸”。一連串的內向爆炸力，把油墨從網（wǎng）穴中逐出，並隨清洗液流走。某些（xiē）超聲波清洗係統具有使網（wǎng）紋輥旋轉的裝置，否則需要手動旋轉。清（qīng）洗時間根據輥筒大小以及油墨堵塞情況而定（dìng），一般需要30分（fèn）鍾至24小時，甚至（zhì）更長一些。在這個時（shí）間內，輥筒長期處在高頻超聲波振動之下。經過超（chāo）聲波的振動一（yī）段時（shí）間後，陶瓷網紋輥表麵會產生極微（wēi）小的裂（liè）紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷塗層提供了一（yī）個額外的（de）通道，而逐步（bù）對基材（cái）產生腐蝕。
大部分質量較高的網紋輥，在陶瓷塗層前塗有（yǒu）一層防濕的阻隔保護層，某些製造廠（chǎng）采用單層或（huò）多層附加保護層，以進一步延緩腐蝕。超聲波清洗係統不能（néng）區別油墨或保護層，在振動過程中，保護層因振動而脫（tuō）落。因此，當印（yìn）刷（shuā）機選（xuǎn）用高pH值化學清（qīng）洗劑時，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。
3、化學浸（jìn）泡
將網紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑（jì）可溶（róng）解（jiě）油墨。新型的結構是通過高壓將溶劑噴射至旋轉的網紋輥，迫使（shǐ）油墨從網穴內逸出。這種方法雖然較為有效，但（dàn）長期使用，溶劑會滲（shèn）透保護層（céng），使溶劑透過陶瓷（cí）細（xì）孔並（bìng）腐蝕鋼體。
4、高壓（yā）水射（shè）流清洗
高（gāo）壓水射流清洗的（de）工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射（shè）出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射（shè）流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。
要確保網紋輥長時間保持最佳性能，最好的辦法就是使用高壓清洗（xǐ）機對網紋輥進行連續不斷的（de）清洗。
隨著網紋輥應用範圍的不斷擴大，更多的網紋輥使（shǐ）用者都會遇到網紋輥使用和保（bǎo）養方麵的問題。由於網紋輥在印刷和塗布環節的特（tè）殊（shū）重（chóng）要性，以及行業對（duì）印刷和塗布精度要求的不斷提（tí）升，網紋輥的正確（què）使用和維護保養也顯得越來越重要。
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