空穴射流對管道內壁（bì）的清洗準備工作（zuò）及清洗工藝介紹

空穴射流清洗技術運用的是流體力學領（lǐng）域（yù）中的“空（kōng）穴效應（yīng）”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路後，在壓力水流（liú）的推動（dòng）下快速向前移（yí）動，由於積（jī）垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同（tóng）時（shí）出現急速旋轉的渦（wō）流（liú），形成了連續移（yí）動的低壓區，這一區域的流水始終呈汽化狀態（tài），由此產生的細微（wēi）氣泡，又迅速被壓縮直到崩裂，瞬間激射出強力的微射流，無數的（de）微射流匯聚成衝擊波，從而（ér）徹底粉碎了汙垢（gòu）。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗原理（lǐ）》，下麵主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝。
 
一、空穴射流對（duì）管道內壁的清洗準備工作

空穴射流清洗前需要在被清洗管段起點安裝清管器發射裝置，清管發射裝置連接動力驅動裝置，一般采用原管（guǎn）段水泵驅動，如（rú）原管段水泵（bèng）不具備使用條件，則單（dān）獨準備清水罐車及高壓水泵驅動清管（guǎn）器。在清洗管段終（zhōng）點安裝清管器回收裝置（zhì），回收裝置（zhì）連接排汙管線，將清洗汙水排放至汙（wū）水處理裝置。施工地點處於野外時，如油田（tián）驅逐水（shuǐ）管線（xiàn）等位置不具備（bèi）排汙條件（jiàn），可使用汙水槽車回收後排放至汙水回收裝置。空穴射（shè）流（liú）清管器驅動水的使用量一般（bān）為被清洗管道容積的（de）1.5～2倍。安（ān）裝清管器（qì）發射裝置前應檢查被清（qīng）洗管線結垢情況（kuàng），如管線內結垢嚴重應（yīng）先采用機械方式清除，以保證清管器能進入被清洗管道起點。

二、空穴射流管道內壁清洗工藝

空穴（xué）射流清管器發射及回收裝置安裝結束後，將（jiāng）空穴射流（liú）清管器（qì）放入發射裝置，封閉清（qīng）管器發射倉同時連接水力驅動裝置。確認各連接端牢固、無（wú）滲（shèn）漏後，啟動水中驅動裝置，緩慢提（tí）高排量和運行壓力，最大運行壓力不得（dé）高於管線實驗壓力。直至清管器走完管道全程到達清管器回收裝置（zhì）後管道清洗結束。

管道清洗過程中（zhōng）如遇到清管器卡死（sǐ）的現象，可由管道清洗終點采用反向注水的方式將（jiāng）清管器頂回管道清洗起點並將（jiāng）清管器取出，在（zài）堵（dǔ）塞為止（zhǐ）將（jiāng）管線斷開檢查堵塞原因並處理，處理結束後再次發射清管器（qì），直至完成管道清洗。

實際應用表（biǎo）明，空穴射流技術特有的清洗方式具有清洗範圍廣操作（zuò）簡（jiǎn）單等諸（zhū）多特（tè）點，尤其空穴射流清洗廢液排（pái）放僅為化學清洗的1/3甚至更少。在油田管線等（děng）野外施工地點，清洗廢液轉運及處（chù）理費用大大（dà）降低，無論從環保方麵還是從經（jīng）濟性看，空穴射流（liú）清（qīng）洗技術的應用前景非常良好。