空（kōng）穴射流對管道內壁的清洗優（yōu）勢

通常情況下，水（shuǐ）在高速運轉的過程中（zhōng），沿物體某處所（suǒ）產生（shēng）的局部壓力小於此處飽和蒸汽所產生（shēng）的壓力，此時（shí），溶在水中（zhōng）的空氣（qì）不但會浮（fú）出，而且水本身也會被汽化（huà），產生大量的空泡。當高壓水（shuǐ）射流作用於物體表麵時，所產生的空泡到達高（gāo）壓區時就會破碎（suì），與此同時產生許（xǔ）多微射流或者壓縮（suō）波。這（zhè）個時候就會在物體表麵及附近區域產生巨大的（de）集中應力。這種作用力對物體的傷害（hài）是非常大的。因此，對高速運轉的水力機械（xiè），要盡量避免這種空化現象（xiàng）的產生。但是，我們所利用的空化射流技術，是（shì）人為地產生並發展這種充滿蒸（zhēng）汽空泡（pào），進而有效（xiào）地控製目標物體上所產生的局部壓力（lì），用來把（bǎ）控（kòng）清（qīng）洗和破碎的能（néng）力，從而提（tí）高其工作（zuò）性能。所以，利用空化（huà）現象來進行清洗（xǐ），非常有利於表麵物體的破碎程度，從而有效地（dì）提高了清洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝》，下麵主要（yào）介紹空穴射流對管道內壁的清洗優勢。
 
空穴射流對管（guǎn）道（dào）內壁的清洗優勢：

1、空（kōng）穴射流清洗技術能夠實現整條管線從起點到終點全（quán）程（chéng）清垢一次完成，施工周期（qī）短，清洗結束後原管線設（shè）備複位簡單，可大（dà）大縮短清洗時（shí）間。

2、管道內有多種成分水垢時，如采用化學清洗需要（yào）複配不同的清洗藥劑，當油垢比例較大，化學清洗效果很不理想，而采用空穴射流（liú）清洗方式不論水垢軟硬或含油量較大，均能達到理想的清洗效果。

3、清洗範圍較廣，可適應（yīng）多種管徑清洗，需要采取的臨時措施較少，野外作業無需電源，隻（zhī）需要1台清水車、1台高壓清洗機和1台汙水車即（jí）可作業。

4、施工過（guò）程不使（shǐ）用任何化（huà）學藥品，清洗廢液對環境沒有汙染，對被清洗管線不會產生化學腐蝕。清洗後廢液量較少(一般（bān）為清洗容積的1. 5 ～ 2 倍，化學清洗廢液為清洗容積的4 ～ 5 倍)。

5、傳統（tǒng）的化學清洗施工方法需要6 ～ 8 名操作（zuò）工人，空穴（xué）射流清洗（xǐ）技（jì）術隻需要3 － 4 人即可完（wán）成操作，大大節約了人力資源從而達到降低清（qīng）洗（xǐ）成本的目的。
 
實（shí）際應用表明，空穴射流技術特有（yǒu）的清洗方式具有清洗範圍廣操作簡單等（děng）諸多特點，尤其空（kōng）穴射流清洗廢液排放僅為化學清洗的1/3甚（shèn）至更少，清洗廢液轉運及處理費用大大降低，無論從環保方麵還是從經（jīng）濟性看，空（kōng）穴射流（liú）清洗技術的應（yīng）用前（qián）景非常良好。