合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

高壓水射流技術在工業清洗中已經廣泛應用，其特（tè）點就是（shì）高壓、高速、能（néng）量（liàng）與打擊力高度集中（zhōng）。在設（shè）計和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流（liú）量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設計等（děng）。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流量、功率的合理匹（pǐ）配；噴頭自進效果與管（guǎn）路中壓力損失（shī）的問（wèn）題；噴槍的技術與質量對清洗效果（guǒ）的作（zuò）用等。
 
一、壓力與流量的合理匹配

高壓水射流之所以（yǐ）可以解決結垢物，是因為噴槍的打擊壓力大於結垢（gòu）物的壓力強度，結（jié）垢物（wù）被破壞。這種破壞（huài）多以能量形式來表現，即單位結垢物必須接受（shòu）足夠能量才能破碎。泵的壓力主要（yào）解決（jué）結垢物是否（fǒu）能夠有效破壞，而流量主要（yào）解決清洗速度快慢即生產效率（lǜ）的高低，壓力和流（liú）量（liàng）要合理匹配以達（dá）到更好的清洗效（xiào）果。

不同清洗對象，采用下（xià）列壓（yā）力和流量配備的清洗機比較合（hé）理：

機器設備（bèi）外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大（dà）型排（pái）汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤（méi）氣煙道及輸油管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢物（wù）堅硬的熱交（jiāo）換器及鍋（guō）：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極堅硬的矽酸鹽類結（jié）垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力與（yǔ）高壓管壓力損失的優化選擇

在管道清洗（xǐ）中，噴頭需要有自進力向（xiàng）前推進，才能完成清洗，推進形式主要有幾種（zhǒng）：一是靠液壓馬達帶動高壓（yā）膠管旋（xuán）轉，在旋轉過程中，推進機構的三個交叉的（de）膠輪使膠（jiāo）管自動前進。二是在大型管道中，前方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩帶動（dòng）高壓膠管前進。第三種（zhǒng）形式是在（zài）噴頭（tóu）中，靠噴咀的噴射反力而使噴（pēn）頭自動（dòng）前進。

前兩種方法共同缺點是另設動力裝置，操作不便。第三種形式是充分地利用高壓水的自（zì）身反力和能量，係統（tǒng）簡單，使（shǐ）用（yòng）方（fāng）便。但噴頭不能在（zài）清洗管道居中布置（zhì），噴射能量利用不充分，加之（zhī）高壓（yā）管自身重量，噴嘴（zuǐ）前進的（de）距離不（bú）能（néng）太長。

噴（pēn）頭的實際壓力等於高壓泵出口壓力（lì）減去高壓水在高壓膠（jiāo）管的壓力損失（shī）。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠（jiāo）管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表（biǎo）可見，當流量為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高（gāo）壓膠管壓力損失如表所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由（yóu）此可看出（chū）高（gāo）壓膠管的直徑從13 mm減（jiǎn）小到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以對高（gāo）壓膠管的選型必須根據噴頭自進（jìn）力及高壓（yā）膠（jiāo）管運（yùn）動阻力綜合考慮，否則（zé）不是影響噴頭自進效果、就是嚴重影響噴頭的打擊力和（hé）清洗效果。