高壓水射流去毛刺技術的優缺點介紹

目前在工業生產中許多金屬工件經切削加（jiā）工後普（pǔ）遍會產（chǎn）生局部或（huò）部分（fèn）毛（máo）刺，這些毛刺如果不被去（qù）掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥（fá）體和氣動零件上（shàng）的毛（máo）刺和脫落的金屬粉末（mò），一旦進入液壓（yā）或風動係統中將會產生嚴重的紊流或（huò）非層流，導致過濾器或管道堵塞；而在（zài）切削過程中，毛（máo）刺若墊在（zài）零件的基麵（miàn）上將會嚴重影響加工精度。
 
高壓清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一（yī）種柔性加工工藝。這種工藝經實驗表明具有去毛刺能力穩定、生產效率高、易於實現自動化等優點。之前我們介紹了（le）《高壓水射流去毛刺技術的可行性分析》，下麵主要介紹高壓水射流去毛刺技術的優缺點。

一、優點

1、高壓水射流的工（gōng）作介質是水（shuǐ），屬柔性加（jiā）工，對工（gōng）件（jiàn）的損傷少，不存在工具磨（mó）損問題。去毛刺加工能力穩定，在去毛刺的同時（shí）兼有對零件的清（qīng）洗作用。水經過濾處理後，可循環使用，經濟效果好。

2、其橫向分力（lì）非常小，工（gōng）作機構具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，便於實現光控、數控（kòng）或機械手操作。

3、通過選用（yòng）與工件形狀（zhuàng）相適應的噴嘴，可用於用其它方法難以（yǐ）實現的複雜形狀工（gōng）件毛刺的去除作業。

4、通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳（jiā）去毛刺參（cān）數。

5、去（qù）毛（máo）刺過程中（zhōng），水噴射不會降低零件（jiàn）已加工表麵的（de）質量和精度，相反對零件表麵還有一（yī）定的強（qiáng）化（huà）作用。

6、設備結構簡單，操作（zuò）容易，生產效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現自動（dòng）化生產。

二、缺點

1、由於物理作用的力較小，難以（yǐ）去除較厚的毛刺及高強度材質的毛刺。

2、不能（néng）倒角，因此不適用於棱邊尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表麵（miàn）加工精度很高的工件。

3、需（xū）要高壓發生源（yuán），初始投資成本高。

4、其噴嘴雖然（rán）很小，但壓力很高，所需功率很大，如（rú）2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流（liú）功率近50 kw。

5、一些（xiē）國產高（gāo）壓水射流部（bù）件還不太（tài）過關，如（rú）超高壓（yā）泵、旋轉密（mì）封、耐磨噴嘴、高壓（yā）管件等。

高壓水去毛刺技術是國際上（shàng）新興發展的（de）一項新技術，具有環保、效率高、易於自動化等優點，在該（gāi）行業具有（yǒu）非常大的推廣潛（qián）力。