發動（dòng）機上的橡膠密封墊（diàn）因為長時間壓在兩（liǎng）個結合麵之（zhī）間，造成了永久變（biàn）形，保養維修時不宜卸下，經常會被撕爛而造成大量的殘留物。而重新安裝時殘留物必須徹底的清理掉。如果采用手工去除，工作困難不說，費時又費力，效率也很（hěn）低。而且，手工去除有（yǒu）可能（néng）會破壞接合麵原本的表麵質量和平麵精度。由此而（ér）產生漏氣、漏油等，降低輸（shū）出功率還增大了發動機（jī）磨損。後（hòu）來又有人（rén）嚐（cháng）試機械清理和化學浸泡等方式（shì），結果（guǒ）均（jun1）不能很好地解決（jué）去除即徹底又不破壞表麵質量（liàng）等問題。但隨著高壓清洗機的出現，清洗行（háng）業出現了一次大的改革（gé）。在製造（zào）領域，高（gāo）壓清洗機增長率最快。我們采（cǎi）用高壓清洗機實（shí）驗清（qīng）洗密封墊殘留物不僅省時省力而且環保。高壓（yā）水射流在一定的壓力時（shí），它能清洗掉表麵殘留物而不損傷（shāng）物體表麵（miàn）。換言之就是每種物體都存在（zài）一個（gè）特定的臨界切割壓（yā）力值，當高壓水射流超過這個壓力值的時候，高壓清洗機就能切割該物體。反之（zhī）則保持原來的狀態。發動機本體材料為（wéi）大多為鋁合（hé）金，密封墊殘留物多為紙墊和橡膠墊，這兩者硬度相差比較懸殊。因此清理密封墊殘留物的同（tóng）時不會損傷發動（dòng）機。

 

工藝參數對清理效（xiào）率的影響（xiǎng）

 

主要影響清理效率的參數有（yǒu）壓力、靶距、振擺頻率、高壓噴嘴傾角、高壓噴嘴直（zhí）徑、和（hé）進給方向等。實驗表明，清理掉紙墊殘留物的臨界值為500bar，橡膠墊為600bar。所以高壓清洗機壓力最好為600bar。最佳靶距在20mm，超過20mm則加工時間隨靶距的增大而增加。如要增加清理效率，給高壓噴嘴增加振擺機構或者選擇強力旋轉（zhuǎn）噴嘴都是不錯的方法。高壓（yā）噴嘴傾（qīng）斜角對清理時間也有較大的影響，實驗表（biǎo）明30度是最佳值，而90度不宜選用，因為（wéi）高（gāo）壓水射流難於楔入，所以沒有剝落效應。高壓（yā）噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑在小於0.3mm時（shí），清理時間（jiān）隨直（zhí）徑增大而減少。大於0.3mm時則相（xiàng）反（fǎn），高壓噴嘴流量的增大（dà）導致（zhì）了壓力的下降，所（suǒ）以就需（xū）要更大的電機功率才能維持壓力。

 

通過我們的實驗表明，采用（yòng）高壓清洗機清理（lǐ）密封墊是一種非常有效的的方法，效率高、不損害工件表麵、清理徹底、方便（biàn）安全、節（jiē）能環保又節省了人力物力。百利而無一害。