發動機上的橡膠密封墊因為長時間（jiān）壓在兩（liǎng）個結合麵之間，造成了永久變形，保養維修時不宜卸下，經常會被撕（sī）爛而造成大量的殘留物。而重新安（ān）裝時（shí）殘（cán）留（liú）物必須（xū）徹底的清理掉。如果采用（yòng）手工去除，工作困難不說，費時又費力，效率也（yě）很低。而且，手工去除有可能會破壞接合麵（miàn）原本（běn）的表麵質量和平麵精（jīng）度。由此而產生漏氣、漏（lòu）油等，降低輸（shū）出功率還增（zēng）大了發動機磨損。後來又有人嚐試機械清理和化學浸泡等方式，結果均不能很好地解決去除即（jí）徹底又不破壞表麵質量等問（wèn）題。但隨著高壓清洗機的出現，清洗行業出現了一次大的改革。在製造（zào）領域，高壓清洗機增長（zhǎng）率最快。我們采用高壓清洗機實驗清洗密封墊殘留物不僅省（shěng）時省（shěng）力而（ér）且環保。高壓水射流在一定的壓（yā）力時（shí），它（tā）能清洗掉表麵（miàn）殘留物而不損傷物體表麵。換言之就是每種物體都存在（zài）一個特定的（de）臨界切割（gē）壓力值，當高壓水射流超過（guò）這個壓力值的時候，高（gāo）壓清洗機就能切割（gē）該物體（tǐ）。反之則保持原來的狀態。發動機本體材料為大多為鋁合金，密封墊殘留物多為紙墊和橡（xiàng）膠墊，這兩者硬度相差比較懸殊。因此清理密封墊殘留物的同時不會（huì）損傷發動機。

 

工藝參數對清理效率的影響

 

主要影（yǐng）響清理效率的參數有壓力、靶距、振擺頻率、高壓噴嘴傾角、高壓噴嘴直徑、和進給方向等。實驗表明，清（qīng）理掉（diào）紙墊殘留物的臨界值為500bar，橡膠墊為600bar。所以高（gāo）壓清洗機壓力最好為600bar。最佳靶（bǎ）距（jù）在20mm，超過20mm則加工時間隨靶距的增大而增加。如要增加清理效率，給高（gāo）壓噴嘴增加（jiā）振擺機（jī）構或者選（xuǎn）擇強力旋（xuán）轉噴（pēn）嘴（zuǐ）都是不錯的方法（fǎ）。高壓噴嘴傾（qīng）斜角（jiǎo）對清理（lǐ）時間也有較大的影響，實驗（yàn）表明30度是最（zuì）佳值，而90度不宜選用，因為高壓水射流難於楔入，所以沒有剝落效應。高壓噴嘴直徑在小於0.3mm時，清理時間隨直徑增大而減少。大於0.3mm時則相反，高壓噴嘴流量的增大導致了壓力的下降，所（suǒ）以（yǐ）就需要更大的電機功率才能（néng）維持壓力。

 

通過我們的（de）實驗表（biǎo）明，采用高壓清洗機清理密封墊是一種非常有效的的方法，效（xiào）率高、不損害工件表麵、清理徹（chè）底（dǐ）、方便安全、節能（néng）環保又節省了人力物力。百利而無一害。