高壓清（qīng）洗機是近年（nián）來發展起來的一種新型清洗設備，適用於各類容器與（yǔ）管道內外壁的清洗除鏽（xiù）。大型容器的清洗是在高壓清洗機的基礎（chǔ）上，配置進給（gěi）機構和（hé）三維（wéi）旋轉噴頭，進給機構安裝在入孔上，其垂直進給、旋轉、傾斜和曲臂功能保證了三維旋轉噴頭伸及容器內壁的每（měi）個部位，在裝置公轉的同時（shí），噴頭以20-40r/min的轉速自轉，使得高壓水射流衝洗到容器內壁的每（měi）一處。小直徑容器及各類管道內外壁的清洗則采用（yòng）二維旋（xuán）轉噴頭，與環形旋轉噴頭共同實現對管道內外壁（bì）的同步清洗。

 

高（gāo）壓清洗機（jī）是由高壓往複泵，安全（quán）閥（fá），調壓溢流閥，高壓噴槍，高壓噴頭及高（gāo）壓軟管等為一體的（de）設備。當高壓噴槍打（dǎ）開後，高壓水經高壓噴嘴（zuǐ）形成高速水射流柱進行各種清洗（xǐ）作業，當高壓噴槍關閉後，溢流閥自動開啟，以防止壓力驟升（shēng），當超過安全壓（yā）力預（yù）置值時，安全閥起跳（tiào）卸荷（hé），保護係統不過載（zǎi）。高壓清洗（xǐ）機的作業能力與壓力，功率成正比，隨著壓力和功率的增大，其技術含量和成本就（jiù）會增加，常用的工業清洗壓力為800bar，高壓噴嘴的孔徑也決定（dìng）了它的作業狀況—壓力和流量，高壓噴嘴的匹配原則是高壓清洗機的（de）初始工作情況為：

 

1.高壓（yā）清洗機在工作期間，泵的溢流閥無泄流，其初始排出壓力為額定排出壓力的90%-110%。

 

2.高（gāo）壓清洗機在工作期間，泵的排出壓力達到額（é）定排出壓力時，其溢流閥的初始溢流量不大於額定流量的10%。

 

管道的清（qīng）洗大多采用二維旋轉噴頭，即繞著一個軸旋（xuán）轉（zhuǎn）的噴頭，外形尺（chǐ）寸和所清洗物件（jiàn）內（nèi）壁內徑相適應。二維旋轉噴頭（tóu）根（gēn）據其清（qīng）洗對象的不（bú）同，結（jié）構形式也是多種多樣。按其尺寸有大（dà）直（zhí）徑旋轉噴頭和小直徑旋（xuán）轉噴頭，按照射流角度方向與旋轉軸成銳角或直角，對大直徑旋轉的二（èr）維旋轉噴頭，其轉速控製（zhì）仍可采用（yòng）降低高壓水泵的轉（zhuǎn）速來控製旋轉（zhuǎn）速度，小直徑二維旋轉噴頭（tóu），由於受到尺寸結構的（de）限製，一般采用液體摩阻或（huò）者機械摩阻原理（lǐ）減（jiǎn）速。二維旋轉噴頭（tóu）作業時進給方式有兩種，一種為（wéi）噴杆直接遞進式，另一種為繩索牽引式，前（qián）者適用於比較短的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。小型（xíng）容器和管道的（de）清洗常用固定式噴頭，固定式噴頭具有結（jié）構簡單，性能可（kě）靠（kào），進給方式簡便等優點，為了（le）使清洗盡可能徹底、均勻，固定式噴頭上的噴嘴（zuǐ）孔要盡量多，這樣可以分散射流功（gōng）率，降（jiàng）低射流打（dǎ）擊力。同（tóng）時，為了（le）確保全麵（miàn）徹底的清洗效果，作業時需要反複多次的進行清洗。對於小直徑管束（shù）清洗噴頭（tóu）的進給則依賴於氣動（dòng），氣源（yuán）驅動絞盤旋轉，繼而強製纏繞其上的小直徑高壓軟管連接噴頭在（zài）管（guǎn）束中實現進給清洗。

 

高壓清（qīng）洗（xǐ）機是當今（jīn）世界上一種（zhǒng）廣泛使用的清洗設備，為各大企業贏得了良好的經濟（jì）效益，並受到了廣泛的好評。