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采(cǎi)用高壓(yā)清洗機清洗排水管道前後的經濟效益分析(xī)
時間:2012-07-16 來(lái)源: http://www.bodabxg.cn
使用高壓清(qīng)洗機清洗管道非常簡(jiǎn)便,隻要將管道清洗噴頭放到管道口內,開(kāi)動高壓清洗機,它就可以在管道內鑽來鑽(zuàn)去(qù),將管道清洗幹(gàn)淨。該設備(bèi)具有很多優點以及可以帶來巨大的經濟效益。首先,此清洗方法不用大量投入(rù)材料、設備和經費,與其他清洗方法相比能(néng)顯著(zhe)的降(jiàng)低清洗所耗費的人力(lì)、物力和財力等。其次,清洗效果好,清洗後能顯著降低管道阻力,增大排水量,提高管道的排水效率,並且最大限度的發揮水泵和管道的效率,從而減少生產用電量,節約資金,降低企業生產成本。下麵我們通過具(jù)體實踐計算來證明高壓清洗機清(qīng)洗排水管道的(de)巨大的經濟(jì)效益。
我們(men)以某煤礦為例,該礦主排水管(guǎn)道(dào)長度約為750m,原直徑為0.27m,由於(yú)常年沒有清洗管道,後在檢修時發現,主排水管道直徑隻(zhī)有0.15m,堵塞非常嚴重,以下我們分析下排水管道在正常管徑下及(jí)堵塞後(hòu)兩種情況下的年耗電量。
1、阻力損失的計算
整個排水管路的(de)阻力損失包括管路上(shàng)所有的局部損失及沿程損(sǔn)失。當管路(lù)堵(dǔ)塞後,為(wéi)了達(dá)到同樣(yàng)的排水量(liàng),管路內的流速必然增大,而流速的增大將引起局部損失及沿(yán)程(chéng)損失的增加。由於局部損失相對與(yǔ)沿程損失很小,因此,為了簡化計算,將忽略局部損失的增加,主要計算沿程損失的增加量。
該礦水泵排水量為(wéi):Q = 560m³/h,設正常管徑為
,堵塞後管徑為
。管長為(wéi) l 。
管內正常流速為:
堵(dǔ)塞(sāi)後的流速為:
沿程阻(zǔ)力係數公式為:
正常管路的(de)沿程損失為(wéi):

堵塞後管路的沿程損失為:

揚程的增加量為:
由於管道結垢引起的阻(zǔ)塞,造成359.3m沿程損失。某(mǒu)礦原來將井下水(shuǐ)排(pái)到地麵隻(zhī)要500m的水泵揚程,而現在阻塞(sāi)後所需(xū)要的揚程為859.3m,如果水泵無法(fǎ)達到(dào)此揚程,則排水量將大幅(fú)度降低。
2、年耗電量的計算
礦井排(pái)水(shuǐ)泵的年(nián)耗電量可以按下列公式計算:
公式(1)中:ρ:礦水密度,取為1100kg/m³;
D:每年的工作天(tiān)數,取為365天;
T:每天的工作小時數(shù),按8小時計算;
Q:泵流量,560m³/h;
H:所需沿程,正常管路(lù)為500m,堵塞後為859.3m。
假設清洗(xǐ)前後各種效率不變(biàn),則清洗前後可(kě)節約的電耗百分比為:
阻塞後的管路要維持正常(cháng)的排水量(liàng),所需的年耗電量為:
正常的管路在相同的排(pái)水量下,所需的年電耗為:
按每度電0.45元,由於(yú)管路堵塞,每年多用的電費為:
0.45 × (6935117 - 4032045) = 130.6832萬元(yuán)
通過以上具體計算(suàn),采用(yòng)高壓(yā)清洗機清洗排水管道每年就能節約一百多(duō)萬元(yuán)的資金。我們(men)可以想象,如果全國的煤礦及(jí)有關企業都能夠對主排水管道進行定期清洗,管道都處於最佳運行狀況(kuàng),那麽每年節約的資金將是一個(gè)多(duō)麽巨大的數字。因此,在全國(guó)有(yǒu)關行業中推廣應用高壓清洗(xǐ)機具有很大的緊迫性和非常重要的意義。
- 標簽:
- 排水管道清洗經濟效益分析
- 管道清洗機
- 高壓清洗(xǐ)機
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