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導熱油碳化結（jié）焦垢最佳（jiā）清洗（xǐ）設（shè）備—超高壓清洗機

時間：2012-10-27     來源： http://www.bodabxg.cn

導熱油加熱技術是隨著現代工業的發展而產生發展的。這一技術廣泛應用於我國現代化工、紡織印染、造紙、能源（yuán）、建材塑料等（děng）行業。現在，導熱油加熱代替了（le）傳統的直接加（jiā）熱方式和蒸（zhēng）汽等熱載體加熱方式，使得我國很多工業企業獲得了（le）明顯的經濟效益。由於導熱油的發展已經受到使（shǐ）用單位的普遍重視，那麽如何正確（què）的使用導熱油及解決使用過程中（zhōng）出（chū）現的問題成了現今行業（yè）內（nèi）的一大課題。另外，導熱油在運行過程（chéng）中由於碳化結焦而（ér）形成（chéng）的焦（jiāo）垢是一個長期困擾我們（men）的問題。以下主要介紹如何有效的解決這一問題。
 
導熱油碳化結焦垢的形（xíng）成：
 
從結構上來說（shuō），導熱油可分為合成型和礦物（wù）油型兩大類（lèi）。
 
1、合成型導熱油：這（zhè）類產品（pǐn）主要是（shì）以石油（yóu）化工及化工產品為原料，經有機（jī）合成工藝加工製成，包括合成芳烴、醇、醚、矽油（yóu）等類（lèi）型。
 
2、礦物油（yóu）型導熱油：這類產品主要是以石油某段餾分為（wéi）原（yuán）料加工調（diào）配製（zhì）成，按組成有長碳（tàn）鏈飽（bǎo）和烴（tīng）、芳（fāng）香烴、混合烴等類型。
 
導熱油的熱傳遞方式（shì）分氣相和液（yè）相兩類，氣（qì）相傳遞（dì）時較難結（jié）垢。液相傳遞時容易碳化結焦而形成垢。
 
導（dǎo）熱油在現代工業運行過程中，通常在熱交換係（xì）統設備中液相強製循環加熱使用（yòng）。在這種運行狀態中，導熱油易發生縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，而且易（yì）發生熱裂（liè）解形成易揮發的小分子化合物和碳的單體。雖然小分子化合物容易排出，但碳（tàn）的單體在（zài）設備內壁金屬表麵形成了積碳，高分子聚（jù）合物隨著運行時間（jiān）的延（yán）長，其粘度（dù）也（yě）越大（dà），無法排出，從而（ér）導致導（dǎo）熱油中的殘炭量也隨著溫度的升高而增（zēng）大，它們會長期滯留在（zài）導熱油和設備中。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢。這種垢在熱交換器（qì）的管程內很容易沉（chén）積、粘附在管內壁中，長期運行會降低換熱效果，影響正常生產，嚴重會（huì）造成設備（bèi）損壞，引發火災，甚（shèn）至造成人員傷亡。
 
導熱油碳化結焦垢溶解
 
由於導熱油垢是一種（zhǒng）由聚合物、炭及雜質組成（chéng）的（de）混合物，所以采用超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進（jìn）行清（qīng）洗是一（yī）種（zhǒng）非（fēi）常好的方法。
 
使用超高壓清洗機清洗導熱油碳化結（jié）焦垢：
 
超高（gāo）壓清洗機的主要（yào）工作介質是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通（tōng）的自來水加壓至一千多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑（jìng）的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也（yě）就是我們常說的（de）超高壓水射（shè）流，超高壓水射（shè）流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的汙垢上（shàng），在汙垢的表麵形成鍥（qiè）形剝離、剪切複（fù）合破壞以及射流（liú）衝擊等作用力，使汙垢與基體產生（shēng）壓力差，以達（dá）到清除設備表麵汙垢（gòu）的目的。
 
常溫下，導熱油碳化（huà）結焦垢中的高分（fèn）子碳氫化（huà）合物是固體狀態，有較高的（de）熔點，當溫度達到一定值後，導熱（rè）油碳化（huà）結焦垢（gòu）混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵鏽和其他雜質才會變成相應的液態高分子化合物（wù）、碳的單質、雜質等不同的組分，這些不同組分間的結合力將降低，柔韌性也會減弱，混合物的結構也隨之變（biàn）得鬆散（sàn）。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成（chéng）顆（kē）粒狀後隨（suí）水流衝出管外。
 
由此可得出結論，使用高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗導熱油碳化結焦垢時，一邊加熱（rè），一（yī）邊清洗，效（xiào）果會很明顯。
  • 標簽：
  • 導熱油（yóu）
  • 碳化結焦
  • 清洗設（shè）備
  • 超高壓清洗機
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