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首頁 > 技術文章

對稱角度（dù）布置液力端結構與整體、分體液力端結構的比較

時間：2013-02-08     來源： http://www.bodabxg.cn

液力端屬於高壓清洗機的核心部件，高壓清（qīng）洗機輸出的高壓水就是在該部件內完成壓力提升的，液力端內（nèi）設計有進液腔、壓力腔和集液腔（qiāng）。由於高壓清洗（xǐ）機（jī）液力端承（chéng）受的載荷是脈動循環載荷，因此液（yè）力端的結構設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套（tào）設備的性能和可靠性。下麵我們先介（jiè）紹（shào）整體、分體液力端結構。
 
高壓清洗機液力端的結構形式通常分為（wéi）兩種，分別是整體結構和分體結（jié）構。液力端內的（de）進液腔（qiāng）、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。
 
整體液力端結構：
 
整體液（yè）力端結構示意圖
 
進液腔、排液腔（qiāng）呈垂直排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈十字形，進液閥組和排（pái）液閥組都采用錐閥。該設計具有結構簡單，密封（fēng）可靠，拆裝方便等特點。缺（quē）點是進液腔、壓力腔和集（jí）液腔之間存在（zài）十（shí）字交叉孔，並且十字交叉孔處於高壓脈（mò）動循環（huán）載荷區，十字交叉（chā）孔相貫線處的應（yīng）力集中是整體（tǐ）液力（lì）端結構方案的致命弱點（diǎn）。絕大多數整體液力端斷裂失（shī）效的裂紋都是源於此十字交叉孔（kǒng）的相貫線，失效形式也同樣為（wéi）疲（pí）勞斷裂失效，失效原因在於十字交（jiāo）叉孔相貫線處存在過大的應力（lì）集中，液力端局部疲勞強（qiáng）度（dù）儲備不足，在脈動循環載荷的作用下造成液力端的疲勞斷裂失（shī）效。
 
分體液力端結構：
 
分體液力端結構示意圖
 
進（jìn）液腔，集（jí）液腔呈水平（píng）排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈T形。這種（zhǒng）設計克服了（le）整體液力端結構方案中十字交叉（chā）孔存在於高壓脈動循環載荷區的缺點，將十字交叉孔布置在進液低壓區。進（jìn）液閥組采用平板閥（fá），排液閥組采用錐（zhuī）閥。但是，由於此種液力端結構方案的進液閥組隻能采用平板（bǎn）閥密封，而且此平板閥需要（yào）對閥座同一平麵上的多個斜孔同時進（jìn）行密封。所（suǒ）以，分體液力端（duān）結構方案的缺點就是對該平板閥的材料和加工工藝要求比較（jiào）苛刻，導致加工難度大，並且密封可靠性（xìng）很難得到有效保證。
 
對稱角度布置液力端結構：
 
對（duì）稱角（jiǎo）度布置液力端結構示（shì）意圖
 
對稱角度布置液力端結構是北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司研發出的一種新型高（gāo）壓清洗機分體液（yè）力端結構形（xíng）式，此種液力（lì）端的進液腔和集（jí）液腔呈對稱角度布置，與壓（yā）力腔呈Y形（xíng）。此（cǐ）種液力端的結構設計方案不僅有效避開了整體液力端結構方案（àn）中高（gāo）壓脈動循環載荷區存在十字交叉孔的（de）缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封（fēng）可靠的錐閥結構。進液閥組和排液閥組均采用錐閥密（mì）封結構。高壓清洗機的脈（mò）動循環（huán）載荷被控製在液力端的壓力（lì）腔內，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進（jìn）行倒角或（huò）倒（dǎo）圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應力集中係數，增加（jiā）了液力端疲勞強度的儲備，從而（ér）顯著提高了液力端的承載能力和（hé）抗疲勞破壞能力。
 
綜上所述，我們可以看出對稱角度布置液力（lì）端結構形式的優點。由此可（kě）見，對稱角度（dù）布置液力端結構的應用必將越來（lái）越廣。
  • 標簽（qiān）：
  • 結構
  • 比較
  • 液力端（duān）
  • 對稱角度布置
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