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Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗（xǐ）流程（chéng）介（jiè）紹

時間（jiān）：2013-05-21     來源（yuán）： http://www.bodabxg.cn

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統是北京www.91潔清潔設備有限公司集各個方麵人才密切配（pèi）合協同完（wán）成的項目，為了達到安全、高效（xiào）的清（qīng）洗效果，該（gāi）公司根（gēn）據製（zhì）定的工（gōng）藝（yì）原理，結合（hé）工程實際經驗，編製了內浮頂儲油罐機械清洗的清洗（xǐ）流程。具體工藝原理（lǐ）請參照《內浮頂儲油罐清（qīng）洗方案（àn）—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統》。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流（liú）清洗係統示意圖
 
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗（xǐ）流程介紹：
 
1、擺放清洗器材
 
將清洗過程中所需器材擺放到位。
 
2、排油
 
排油（yóu）時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油（yóu）排淨（jìng）。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管道主要包括（kuò）臨時蒸汽（qì）管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道（dào）、風（fēng）管（guǎn）等，將其安裝完成以（yǐ）後，需對承壓管道進行（háng）密封性（xìng）壓力試驗以檢驗安裝的（de）可靠性。
 
4、鋪設（shè）與連接電纜
 
施工方電工根據設備需求進（jìn）行（háng）電纜的鋪設連接，用電（diàn）電（diàn）源可由業主提供，或由施工（gōng）方自備發電設備提供。
 
5、注水、氮氣
 
根據內浮罐的直徑（jìng）、罐內沉積物的分布（bù）狀況，估（gū）算用水量；注水量（liàng）以覆蓋罐內底板並滿足罐內介（jiè）質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通（tōng）過臨（lín）時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低（dī）於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前（qián）結束。
 
6、循環加熱並進行氣體監測
 
當向罐內（nèi）注水覆蓋住罐底板以後，即可開始（shǐ）通（tōng）過熱交換器（qì）給水加熱；罐內氣相空間的溫度（dù）應低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小（xiǎo）時記錄一次；在確認罐（guàn）內可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，可以斷定在罐（guàn）內溫（wēn）度較高的情況下，油蒸氣的蒸發（fā）量已大幅降低，這時（shí）可（kě）以停止循環加（jiā）熱（rè），降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低（dī）。
 
7、回收浮油
 
在進行加熱循環罐內介質時（shí），啟動油水分離裝置，對循環的（de）油水混合物進行油水分離處理，並對浮油（yóu）進行（háng）回收，分離出來的水繼續循（xún）環。
 
8、強製通風（fēng）
 
在（zài）罐壁人孔處安裝（zhuāng）兩台大排量防爆軸（zhóu）流風機，一台向罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布（bù）袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處（chù）向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮（fú）船以（yǐ）上的氣體。
 
9、高壓水（shuǐ）射流清洗
 
當罐內氮氣、硫（liú）化（huà）氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操（cāo）作（zuò）人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
 
10、處理並排放汙水
 
清（qīng）洗結束後，含油汙水需要進行處理後再（zài）排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。
 
11、人工清掃油罐內部
 
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件（jiàn）。
 
12、處（chù）理廢棄物
 
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐（guàn）內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管道，恢複（fù）現場
 
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和（hé）罐外（wài）現場的恢（huī）複。
  • 標簽：
  • 清洗係統
  • 清洗流程
  • 高壓水（shuǐ）射（shè）流
  • 內浮頂儲油罐
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