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首頁 > 技術文章

高壓（yā）清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝說明

時間：2015-05-07     來源： 北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司

上海某（mǒu）公司（sī）滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由多級離心式（shì）空氣壓（yā）縮機TC-201提供。該壓（yā）縮（suō）機為大功率(11600kW)，大氣（qì）量(73000m³/h)空壓機，經（jīng）一定時（shí）間運行，4個冷卻器均有汙垢沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工衝洗。之（zhī）前我們（men）介紹了《新型高效（xiào）空壓機冷卻器清洗設（shè）備—DP 600/30EM高壓清洗機》，下麵主要介紹高壓清洗機在（zài）空壓機冷卻（què）器清洗後的防腐工藝（yì）。
 
高壓水射流清洗空壓機冷卻器（qì）
 
對開（kāi）放循環式冷卻水係統，如未用緩蝕劑。不鏽鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保無（wú）恙；碳鋼腐蝕（shí）蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用緩蝕劑，但（dàn）如未采用塗層保護，碳鋼還是有一定腐蝕。再（zài）加上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由於316鋼管焊口與碳鋼管橋（qiáo）間存在電偶腐蝕，腐（fǔ）蝕（shí）率達到2 mm/a，將威脅冷卻（què）器安全運行。該冷卻器原設計不合理。製作時如采用316鋼（gāng）焊（hàn）條全部對管（guǎn）板堆焊就不存在這個問題（tí），當投運（yùn）一（yī）年後檢修時發現，部分管子焊縫已（yǐ）脫（tuō）開，隻（zhī）能采用緊急防護措（cuò）施。由於經水衝洗後管板有積（jī）水，難於清理再（zài）堆焊不鏽鋼，隻能被迫采用有機塗層加犧牲陽極聯合（hé）保護方法。
 
高壓清洗機在空壓機冷卻器（qì）清洗後（hòu）的防腐工（gōng）藝：
 
1、清洗基本（běn）幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除（chú）舊漆層與鏽垢（gòu）。使管（guǎn）板管箱（xiāng）與封頭表麵達到（dào）St 2級。
 
2、塗刷環氧（yǎng）防水防腐塗料（liào）。底（dǐ）漆1道，麵漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。
 
3、在管箱（xiāng）隔極與封（fēng）頭上安裝(采用電焊（hàn）連接)鎂基合金（jīn）犧牲陽極(每塊約1 kg)，每側8～10 塊（kuài）。鎂基犧牲陽極（jí）采用Mg-Al-Zn合金（jīn）(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量（liàng）)。陽（yáng）極化（huà）學成分分（fèn）析應符合（hé）GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比電極)，電流效率（lǜ）≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。
 
由於曾經采用過鋁（lǚ）基合金犧牲陽極，其（qí）表（biǎo）麵生成（chéng）一（yī）層白色的氧化鋁保護膜，起不到犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極（jí）較好。此（cǐ）時，由（yóu）於塗層難免存在針孔缺陷，采用犧牲陽極能（néng）得到集中保護，並且由於（yú）塗層覆蓋使被保護（hù）麵積大大縮小，犧牲陽極（jí）消耗也相（xiàng）應（yīng）減小。
 
此（cǐ）後，該公司每年大檢修均進（jìn）行陽（yáng）極更（gèng）新與重塗塗層，保護效果良好（hǎo），使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象。
  • 標簽：
  • 防腐工藝
  • 高（gāo）壓清洗機
  • 空壓機冷卻器清洗
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