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高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝說明

時間：2015-05-07     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

上海某公司滌（dí）綸（lún）部（bù）PTA裝置氧化反（fǎn）應器常用（yòng）的空氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該（gāi）壓縮機為大功率(11600kW)，大氣量(73000m³/h)空壓機，經一定時間運行，4個冷卻器均有（yǒu）汙垢（gòu）沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清（qīng）洗機對壓縮機（jī）冷卻器管程逐根手工衝洗。之前我們介紹了《新型高（gāo）效空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機》，下麵主（zhǔ）要介紹高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後（hòu）的（de）防腐（fǔ）工藝。
 
高壓水射流清洗空壓機冷卻器（qì）
 
對開放循環式冷（lěng）卻水係統，如未用緩蝕劑。不（bú）鏽鋼腐蝕（shí）速（sù）度＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐蝕蝕速（sù）度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用緩蝕劑，但如未采用塗層保護，碳鋼還是有一定腐蝕。再加（jiā）上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由於316鋼（gāng）管（guǎn）焊口與碳鋼管橋間存（cún）在（zài）電偶腐蝕，腐蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理（lǐ）。製作時如（rú）采用316鋼焊條全（quán）部對管板堆焊就不存在這個問（wèn）題，當投運一年後檢修時（shí）發現，部分管（guǎn）子焊縫已脫開，隻能采（cǎi）用緊急防護措施。由（yóu）於經水（shuǐ）衝洗後管板有積水，難（nán）於清理再堆（duī）焊不鏽鋼，隻能（néng）被迫采用有機塗層加犧牲陽極聯合保護方法。
 
高壓清洗機在空（kōng）壓機冷卻器清洗後的防腐工藝：
 
1、清（qīng）洗基本幹燥後，再用（yòng）手工敲鏟表麵處理，去除舊漆層與鏽垢。使（shǐ）管板管箱與封頭表麵達到St 2級（jí）。
 
2、塗刷環氧防（fáng）水防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗（tú）層（céng）總厚度達到≥150 μm。
 
3、在管箱隔（gé）極（jí）與封頭上安裝（zhuāng）(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽極(每（měi）塊約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基（jī）犧牲陽極采用Mg-Al-Zn合（hé）金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極（jí）化學成分（fèn）分（fèn）析應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比電極)，電流效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。
 
由於曾經采用過（guò）鋁基（jī）合金犧牲陽極，其表麵生成一層白（bái）色的氧化鋁保護（hù）膜，起不（bú）到犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極較好。此時，由於塗層難免存在針孔缺陷，采用犧牲陽極能得到（dào）集（jí）中保護，並且由於塗層覆（fù）蓋使（shǐ）被保護麵（miàn）積大大縮小，犧牲陽極消耗也相應減小。
 
此後，該公司每年大（dà）檢修均進（jìn）行陽極（jí）更新與重塗塗層，保護（hù）效果良好，使用多（duō）年未再發生管口（kǒu）電偶腐蝕現象。
  • 標簽：
  • 防腐工藝
  • 高壓清洗機
  • 空壓機冷（lěng）卻器清洗
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