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首頁（yè） > 技術文章

高效煉油廠重油催化裂化裝置清洗方案—高壓水射流清洗係統

時間：2015-08-13     來源： 北京（jīng）www.91潔清潔設（shè）備有限公司

近年來，隨著（zhe）原油的重質化和劣質化，催化裂化的原料性質也發（fā）生了較大的變化(密度增（zēng）大，硫氮及金屬（shǔ）含量（liàng）升高)。催化裂化的操作需求不斷提高，以（yǐ）彌補因原（yuán）料重質化劣質化而導（dǎo）致裝置轉化（huà）率的降低，但裝置（zhì）的氣體和焦炭產率不斷升高，除工藝生產上造成困難外（wài），還常常在反應器係統分餾塔底係統發生結焦問題，嚴重時將導致裝置非計劃停工（gōng），並增加了裝（zhuāng）置檢修的工作量及（jí）難度，給煉油廠造成很大的經濟損失（shī）。
 
三維（wéi）洗罐器
 
沉降器油氣管線結焦是重油催化裂化裝置普遍存在的清洗難題。根據裝置生產能力（lì）的大小，該（gāi）管線直徑由0.8米～1.2米不等，高度相差不多。其結焦一般在100毫米～200毫米之間，有時還要厚一些。根據摻煉重油的（de）比例和操作條件，生產正常時，需要定時清洗，生產不正常時每年要清（qīng）洗（xǐ）幾次才能維持生產正常進行（háng）。 
 
目前大多（duō）數企業還在使用人工清洗，具體方法是在管（guǎn）線結焦時，人站在吊欄內用手錘、扁鏟作業，也有利用“軟梯”，人爬在軟梯上用（yòng）撬棍往（wǎng）下撬。這些手工方式不僅速度極慢，質量差，麵且帶有很大的危險性（xìng）。還（hái）有些企（qǐ）業第一次遇到此類問題，尚不知道如何清洗。
 
北京www.91潔清潔設備有限公司針對煉油廠二催化裝置油氣管（guǎn）線結焦，采（cǎi）用了高壓水射流技術進行自動清洗，結合現場有折彎和無折彎兩（liǎng）種情況，設置鋪助工裝（zhuāng），設計應用三維旋轉清洗頭自動清洗，取得了良好的效果。
 
三維旋轉噴頭
 
有折彎油氣管線上、下水平段，由手持噴槍清洗，垂直段采用清洗頭清洗，排焦利用大流量（liàng）消防水將清下來的焦塊帶出係統（tǒng）外。
 
對於（yú）無折彎油氣管線，工裝設置更為簡單，頂部彎頭處開口；吊裝清洗頭（tóu），下部彎頭外開口排焦。清（qīng）洗後再將兩彎頭處的開口（kǒu）恢複。
 
綜上所（suǒ）述，無論有折彎或無折彎的油氣管線，采用我公司設計安裝的（de）高（gāo）壓水射流（liú）清（qīng）洗係統，1～2天即可清洗幹淨，效率（lǜ）可提高十幾倍。
  • 標（biāo）簽：
  • 煉油廠
  • 高壓水射流清洗係統
  • 重油催化裂化裝（zhuāng）置清洗方案
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