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首頁（yè） > 技術文章

如何解決（jué）切削工件的毛刺（cì）問題

時間：2017-05-05     來源（yuán）： 北京www.91潔（jié）清潔設備有限（xiàn）公司

毛（máo）刺在金屬加工中是經常出現的，金屬機械加工時（shí）所產生的（de）毛刺直（zhí）接影響零（líng）件的精準度、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）和（hé）美觀度，殘留的（de）毛刺會導致成品在使用過程中（zhōng）發（fā）生故障，看似微小的毛刺卻可能成為成品質量的（de）關鍵影響因素。如何抑製或減少（shǎo）毛刺的生成、如何高效（xiào）精準去除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問題，同時能促進（jìn）精密加（jiā）工和自動化技術的發展。
 
去毛刺工件（jiàn）對比
 
毛刺的去除要全方麵采取（qǔ）措施，以達到更（gèng）好的效果（guǒ）。一方麵（miàn）要在加工過程中盡量減小毛刺的生成（chéng），另一方（fāng）麵是生成毛刺後，要選（xuǎn）擇最佳的去毛（máo）刺方法（fǎ），不（bú）僅要追（zhuī）求質量還要（yào）效率和（hé）效益的多方考慮。
 
首先是加工工藝的改（gǎi）善，調整加工方法、合理安排加工順序、調整（zhěng）走（zǒu）刀方向以及切削參數，對（duì）工件適當熱處理減（jiǎn）少（shǎo）塑性變形（xíng），切削液也（yě）應該選擇（zé）抗黏結性能好的。
 
其次改善加（jiā）工刀具，選擇合（hé）適的刀具材料、提高刀具前刀麵的光潔度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適當調整切（qiē）削速度，采用適宜的（de）刀具結構。
 
最（zuì）後，在毛（máo）刺產生後應該選擇最合適的去毛刺方法，在實際工作中，去毛（máo）刺方法若選擇適當，會提高產品質量，降低（dī）成本。
 
去毛刺的方法有很多種，要按（àn）照零件加（jiā）工要求和結構形（xíng）狀選擇去毛刺（cì）方法，還要根據技術、經（jīng）驗、加工能力和質量等（děng）選擇不同的去毛刺方法。例如：人工去（qù）毛刺適（shì）用毛刺小（xiǎo），產品結構簡單的產品（pǐn）；衝模去毛刺適合分型麵較簡單的產品；研磨去毛刺適合批量（liàng）較大（dà）的小（xiǎo）產品；冷凍去毛刺適合毛（máo）刺（cì）壁厚較小且產（chǎn）品也（yě）較小的產品；電解（jiě）去毛刺適用於齒輪、連杆、閥體和（hé）曲軸油（yóu）路孔口等去毛刺，以及尖角倒（dǎo）圓（yuán）等；超聲波去毛刺主要針對一些微觀毛刺。
 
去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控製係統閥類等高精度要求的工件，一般工藝（yì）不僅花費（fèi）大量時（shí）間和精力，且（qiě）很難達到令（lìng）人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒（méi）介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗（xǐ）的（de）目的（de）。
 
www.91潔數控高（gāo）壓水去毛刺機
 
回轉式高壓水（shuǐ）除毛刺機是一種高效的類機床設備，用於清除機加工過程中粘連在（zài）工件內孔處（chù）的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件。設計工程師介紹，回轉式（shì）高壓（yā）水除毛刺機共有機床部分、過濾係統、高壓水係統（tǒng）、電氣（qì）控製四部分，每一部分都有它的獨到之處。
 
高精度電腦數控齒式分割盤，分割（gē）精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內；過濾係（xì）統經過四級過濾，終端（duān）出水過濾精（jīng）度為5um；運動係統可以同時滿足多種精度和操作節拍的要求；還有界麵美觀，操作簡便的電控觸（chù）摸係（xì）統（tǒng）。該回轉式高壓（yā）水除毛刺機實現多工位同時（shí）加工，極大縮短單個零件的（de）加（jiā）工周期，同時實（shí）現清洗吹幹（gàn）功能。
 
高壓水去毛刺原理
 
再精美的設計也要有可靠的質量為依托， 根據不同（tóng）工件的特性選用不同的去毛刺工藝，才能在質量、效率（lǜ）、費用上達到（dào）多盈。使用國產設備價格享受世界級設備（bèi）的質量，帶來直接經濟效益才是王道。
  • 標簽：
  • 毛刺
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