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首（shǒu）頁 > 技術文（wén）章

反應釜粘壁的解決方法

時間（jiān）：2018-06-22     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

在化工反（fǎn）應釜過程中，不可防止地會（huì）出現粘壁問題，如果（guǒ）不及時進（jìn）行技術處（chù）理（lǐ），就會影響反應釜的傳熱係（xì）數，增加能耗。反應釜（fǔ）粘壁現象大多是（shì）由於工藝原因引起，如果不及時發現並調整工藝技術參數，則可能直接影響膠液的（de）質量。
 
下（xià）麵針對樹脂生產（chǎn）中（zhōng）經常出現的（de）反（fǎn）應釜粘壁掛膠現象的原因進行簡要分析，並提出減少（shǎo）粘壁的措施。
 
反應釜粘壁
 
一、物料因素
 
加工的物料（liào）性質不（bú）同，會直接影響到反應釜的反應程（chéng）度，例如在食品加工（gōng）生產中需要使用到（dào）化工反應釜對調（diào）味（wèi）料進行反應（yīng），如大家熟悉（xī）的味精，物料本身的粘合性不（bú）強，反應釜粘壁的（de）機率（lǜ）比較低。而在塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之間（jiān）的混合反應，製作塑料的原材料是橡膠，橡膠各（gè）位應該有所（suǒ）了解，本身粘性比較大（dà），在反應過程中會引起粘壁情況。
 
解決方（fāng）法：降低物料的粘合度，需（xū）要從加工物料（liào）上出發，可以在反應過程（chéng）中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮（suō）聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入（rù）了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
 
二、釜壁溫度
 
在機體（tǐ）溫度差過大的時候也會（huì）導致物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升（shēng）溫或者是突然降（jiàng）溫，在（zài）這種情況下，機體（tǐ）內的物料一時無法（fǎ）適應溫度的變化，從而造（zào）成（chéng）和釜壁的（de）膠液互相粘合在一起。在反應（yīng）物時間過長（zhǎng）的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在（zài）一起（qǐ），特別是在機體溫度不斷身高的情（qíng）況下，粘壁情況（kuàng）會更加嚴重。
 
解決方法：化工反應釜機體溫度變化（huà）過程（chéng）中，不要突然（rán）地降溫和突然的升溫，導致物料不適應。一般情況下反應釜溫度控製上溫度要小於180攝氏（shì）度，一般反應液溫度（dù）控製在95℃以內為宜，同時（shí）衝擊力（lì）不能（néng）大於120攝氏度。操作時應正確控製（zhì）縮聚反應的溫度和時間，及時終（zhōng）止反（fǎn）應（yīng）。
 
三、設備處理
 
反應釜內壁、換熱器及（jí）焊縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合理發生死角（jiǎo）過多，加料管處是一個不（bú）易攪拌到死（sǐ）角，由（yóu）於管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
 
解決方法（fǎ）：在設（shè）計過程中盡量消除設（shè）備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩（huǎn）慢落至反應液麵上，防止（zhǐ）膠液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速攪拌，從而（ér）減少粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊（hàn）縫等（děng）均進行打磨拋光處理，減少焊點，從而（ér）提高（gāo）釜內光潔程（chéng）度，減少粘壁掛膠現象（xiàng）。
 
須氣體置換的全自動反應釜清洗裝置
 
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清洗裝置進行壁內清洗。我公司的自動化反（fǎn）應釜清洗係統主要包括高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水清（qīng）洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置（zhì）和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉（zhuǎn）噴頭與伸縮杆的複合（hé）運動，高壓水射流可以覆蓋反應（yīng）釜內任何位（wèi）置，最終完成（chéng）反應釜的清洗。
 
 
www.91潔自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析（xī）和清洗要求，選擇合適的（de）壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成（chéng）損傷，反應釜表麵光滑，使結垢物不易附（fù）著在反應釜上。清淨率可（kě）在90%以上，清洗一台反（fǎn）應釜大約需要15 min，不會造成（chéng）任何汙染。
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