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金屬切削加工中的毛（máo）刺問題及解決方法

時間：2018-11-09     來源（yuán）： 北京www.91潔清潔設備有限公司

毛刺是金屬切削加工（gōng）中產生的普遍現象之一，金屬的切（qiē）削過程也是切屑形成的過程，不同的切削刀具有不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質量的影響程度也不同。下麵（miàn）我們說一下切削的類型，工件材料的性能、切削條件不同時會產生不同類型的（de）切屑。
 
去（qù）毛刺工件對（duì）比
 
1、帶狀切屑
 
使（shǐ）用較大前角的刀具並選用較高切削速度（dù）、較小（xiǎo）的進給量（liàng）和背吃（chī）刀量切削硬度較低的塑性材料時，切（qiē）削層金屬經過終滑（huá）移麵，產生了較大的塑性變形，但尚未破裂即被切離母體，從而形成連綿不（bú）斷（duàn）的帶狀切（qiē）屑。形成帶狀切（qiē）屑的過程比較平穩，切削力（lì）波動（dòng）也較小，加工表麵較光（guāng）潔，精度好。
 
2、節狀切屑
 
一（yī）般用較小的前角、較（jiào）低的切削速（sù）度加工中等硬度的塑（sù）性材（cái）料時容易形成（chéng）這類切屑（xiè）。由於變形較大，切削力大，且有波動，加工（gōng）後工件表麵較粗糙。
 
3、單元（yuán）狀切屑
 
切削塑性很（hěn）大的鋁、銅（tóng）等材料，切屑易在前麵上形（xíng）成粘結（jié）不易流出，產生很大變形，使材料達到斷裂極（jí）限，形成很大的變形單元。
 
4、蹦碎切屑
 
在切削鑄鐵和（hé）黃銅等脆性材料時，切削層金（jīn）屬發生彈（dàn）性變形後，一般不經（jīng）過塑性變形就突然蹦碎，形成不規則的（de）碎塊屑片。
 
我們可以通過降低刀具前刀麵的（de）表麵粗糙度；增大刀具前角；減少切（qiē）削厚度；對工件適當（dāng）熱處理，減少塑性（xìng）變形；建立超穩定的加工環（huán）境等（děng）方法，盡量避免毛刺的產（chǎn）生。但工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時我們需要（yào）注意在工件熱處理前有效地去除毛刺（cì），以免熱處理後毛刺不（bú）易去除。
 
高壓水（shuǐ）去毛刺機演（yǎn）示
 
傳統去毛刺方法是人工打磨（mó），雖然簡單易行但效率低、效果差，要（yào）適時改進去毛（máo）刺方法，采用適合的工藝。零件（jiàn）內孔主要有（yǒu）微（wēi）孔、細孔、長孔、異形孔，孔（kǒng）內部（bù）的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛刺的部位。www.91潔數控高壓水去毛刺機以高（gāo）壓水射流為動力源，適用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十分有效。
 
www.91潔數控高壓水去毛刺機（jī）
 
www.91潔高壓（yā）水內孔去毛刺（cì）機經過四（sì）級過濾的純淨水經過高壓設（shè）備產生（shēng）高壓（yā）水射流，經過噴嘴的高壓水射流一邊（biān）旋轉、一邊打擊零件內孔上（shàng）的毛刺，從而將（jiāng）毛刺清除幹淨。噴嘴噴射角（jiǎo）度可根據零件加工要求（qiú）定製，高精度電腦數控搖籃可實現360º旋轉精準定位（wèi）。
  • 標簽：
  • 去毛刺
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