電解錳剝（bāo）離高壓水射流技術方（fāng）案

我國電解錳剝離通常采取人（rén）工錘打的方式，不僅工（gōng）作效率（lǜ）低，而且工人勞動強度大，工作環境也很惡劣。另（lìng）外，人工手動敲板（bǎn）工作不（bú）僅會對（duì）身體健康存在威（wēi）脅（xié），同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由於（yú）受到重力的敲擊，陰極板（bǎn）上麵會留有凹（āo）凸不平的敲（qiāo）打痕跡，這樣對其（qí）使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京www.91潔清潔設備有限公司設計了電解錳剝離高壓水射流（liú）技術方案。

我們采用振（zhèn）動破碎+高壓水射流清洗的係統方案；剝離麵為陽極板的（de）兩（liǎng）麵；係統的控（kòng）製與操作為半自動（dòng）化，單板依次進行剝離。
 
出槽的陽極板組放在準備區呈豎直懸吊狀態，每次起吊一塊陽極板至剝（bāo）離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號（hào）後開啟振動裝置，同時關閉（bì）卸荷閥，隨後高壓清洗機開始工作，陽（yáng）極板在下降過程中先被振動裝置在產品表麵產生初始裂紋，再被高壓水射（shè）流（liú）噴射剝離，全板剝（bāo）離後陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板已離開後發出信（xìn）號，停（tíng）止振動裝置，同時開啟卸荷閥（fá），等待下一塊陽極板吊入。

剝離點工藝（yì）設（shè）計：

1、在剝離（lí）點安裝振動+噴（pēn）射裝置一組（zǔ），振動部分在上，噴（pēn）射部（bù）分在下，在陽（yáng）極板兩側對稱相對（duì）布置，以保證陽極板受力（lì）平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對麵設備，需將噴射（shè）方向下（xià）偏一個夾角。為（wéi）保證整個板麵寬度範圍被高壓水覆蓋，集水管作往（wǎng）複擺動。

2、集水管采用螺紋連接（jiē）結（jié）構（gòu），為避免高壓下出現（xiàn）焊縫開裂的情況（kuàng），集水管應由不鏽鋼加工而成，噴頭安（ān）裝在集水管內側。集水管由機械裝置帶動往複擺動，保證高壓水射流覆蓋全板寬度；應采用可快速更換（huàn）的長壽（shòu）命往複密封，以減（jiǎn）少維修時間。

3、噴嘴安裝在噴頭裏，每（měi）個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布（bù）置參數如下：
 

噴嘴的布置參數
噴射距（jù）離(mm)	噴射寬度(mm)	噴嘴（zuǐ）間距(mm)	噴（pēn）嘴數量(個（gè）)
50	140	140	11×2

噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角，其大小為12°，該（gāi）傾斜角（jiǎo）可（kě）使水射流沿著（zhe）一個方（fāng）向飛濺。

根據上述方案，我們進行了實際剝離試驗，試驗的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min，噴射（shè）距（jù）離為200 mm，清（qīng）洗時間為10 s。試驗過程（chéng）中發現，該方（fāng）法對鈦材本體無損傷，產生初始裂紋後產品可大塊（kuài）剝落。