前混合水（shuǐ）射流強化（huà）技術與傳統（tǒng）噴丸強化工藝的優缺點介紹

前混合水射流噴丸強化技術是將混（hún）合磨料（liào）技術引入到噴丸領域，以實現優（yōu）質（zhì）、高效、節能、安全、環保的濕（shī）式綠色（sè）噴丸強化新工藝。高壓水射流噴丸強化機理就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速噴射（shè）到金屬零構件表麵上，使零構件表層材（cái）料在再結晶溫度下產（chǎn）生塑性形變(冷（lěng）作硬（yìng）化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘餘應力分布(應力強化)，從而達到提高零構（gòu）件周期疲勞強度的目的。之前（qián）我們介紹了《前（qián）混合水射流（liú）噴丸強化技（jì）術》，下麵主要介紹前混（hún）合水射流強化技術與傳統噴丸強化工藝的優缺點。

一、傳統的噴丸強化工藝
 
傳（chuán）統的噴丸強化工藝因其（qí）具有提高金屬（shǔ）零構件抗（kàng）疲勞斷裂和（hé）抗應力腐蝕（shí）斷裂能力（lì）而得到了廣泛的應用，但是還存（cún）在以下不足：

1、由於（yú）零構件的凹槽部位和丸粒不能有效撞擊，因（yīn）此易產生噴丸死角，從而（ér）造成無法實施強化（huà）或噴丸強（qiáng）度不足；

2、噴丸強（qiáng）化表麵粗糙度達不到（dào）要求；

3、氣動高強度噴丸效率低，能源消耗較大；

4、對環境汙染很大。

二、前混合水射流強化（huà）技術
 
與傳統噴丸強化工藝相比，前（qián）混合水射流強化技術具（jù）有以下特點：

1、能對存在狹窄部（bù）位、深凹（āo）槽部位的零件表麵以及複雜結構零構件、微小（xiǎo）零件表麵等（děng）進行（háng）無死角噴丸強化；

2、通過調（diào）整射流壓力（lì）能（néng）對（duì）不同硬度（dù）的材料進行大（dà）麵積噴丸強化，尤其適（shì）用於超高（gāo）硬度（dù）、超脆材料零（líng）構件的表麵噴丸改性；

3、噴（pēn）丸表麵粗糙度（dù）值變化很（hěn）小，可減少（shǎo）應力集中現象，提高強化增益效果；

4、對噴丸裝（zhuāng）置抗壓（yā）性要求較低，有利於降低生產和維護成本；

5、噴丸表麵（miàn）溫度變化較小，不會改變材料的物理性質和化學性質；

6、噴頭體積小，易於實現光控、數控及機械手控製，進一步提高噴丸強化質量；

7、強化過程中不會產（chǎn）生有害氣（qì）體及（jí）粉塵，有利於環境保護（hù）和操（cāo）作（zuò）者的健康。

綜上所述，我們可（kě）以看出前（qián）混合水射流（liú）強化技術相比傳統噴丸強化工藝的（de）優勢。隨著研究的進一步深入，前混合水射流（liú）強化（huà）技術將越來越完善。