高壓清洗機工（gōng）作時的運行監測及故（gù）障分析

高壓清洗機的故障多（duō）發生在現場作（zuò）業（yè）階段，因此高壓清洗機在工作（zuò）中對其（qí）進行運行監測是必不可少的。當泵組運轉（zhuǎn）工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的（de）標準參數分析、比較泵組狀態。運行監測可以發現（xiàn）和記錄多數故障現（xiàn）象，幫（bāng）助公司從根源上排除故障隱患。

在管（guǎn）理體係中，監（jiān）測泵組運行狀態和堅持（chí）規範操作是（shì）十分重要的環節。不少企業往往因為現場（chǎng）人手緊張，就忽視或忘記（jì）了這一重要工作。結果，高壓清洗機在現場“趴（pā）窩”後，沒有人能說清楚（chǔ）故障原因。返回廠家後，維修人員又無從下（xià）手，導致設備隱患不能徹底排除，下一（yī）次清洗過程中（zhōng）又（yòu）會被同一塊石頭再次絆倒。北京www.91（gāo）潔清潔（jié）設備有限公司通過對多年記錄的故障原因進行統計分析，得出的結果說明，導致高壓清洗機在現場“趴窩”的（de）大（dà）部分原因是一些小（xiǎo）問題，並非重要（yào）部件（jiàn）損壞，而且是可以做到提前（qián）察覺和主動避免的。下麵我們主要介紹高壓清洗機工作時的運行（háng）監（jiān）測及故障分析。
 
高壓清洗機工作時的運行監測（cè）及故障分析：

高壓（yā）清洗（xǐ）機的運行監測可以分為供水係統的監測（cè）、動力端的監測、液力端的監測、工作狀態的監測（cè）四大部分。

一、供水係統

對於供（gòng）水係統，應當參考操（cāo）作規程，監測現場的供水壓力、流量、汙濁情況，還要（yào）監測供水壓力、流量平穩(突（tū）然變化)的情況（kuàng）。監測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法較為科學，一般泵組（zǔ）要求不得低於0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全力（lì）踩踏供水軟管，感覺（jiào）隻是略有（yǒu）變形，則基本符合要求。監（jiān）測供水流量時，不能僅在（zài）泵組怠速時檢測（cè），一定要在（zài）泵組工作轉速下檢測。有時（shí），供水流量略有不足時，當泵組轉速較低，會出現假性流（liú）量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現。足夠的供水壓力（lì）和流量可以避免泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡（pào）爆裂、氣蝕閥口的狀態。壓力和流量（liàng）滿足要（yào）求時，閥片和閥座的壽命可以（yǐ）得（dé）到保證。反（fǎn）之，零件的壽命會降低數倍。

供水中的雜質會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥（fá）片和閥（fá）座的壽（shòu）命會大大降低。同時還（hái）會出現假性供水不足、泵組（zǔ）抖動的現象。如果（guǒ）判斷不準，會造成很大的麻煩(須（xū）反複解體泵組，查找原（yuán）因)。

某些地區供水壓力、流（liú）量會有大（dà）幅波動。供水壓力和流量如果不平穩，會造成泵組異常停車（chē）。在（zài）滿負荷工作狀態（tài）下異常停車，對泵組機件的（de）傷害非（fēi）常嚴重。

僅供水問題，監測不到位，沒有恰當的措施就（jiù）會（huì）產生如此嚴重的後果，可見（jiàn）泵組運行監測的重要性（xìng）。

二（èr）、動力（lì）端

對於高壓清洗機（jī）的動力（lì）端（duān）應當參考（kǎo）操作規程，監測轉速，監測運行時間，監測（cè）潤滑油（yóu）量（liàng）、油質、油壓，監（jiān）測溫（wēn）度，監測振動。具體如下：

監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度（dù）等。最好使用溫（wēn）度（dù）計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很（hěn）大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸（zhóu）承部位的振動。有條件的企業應盡量使用儀（yí）器（qì）測（cè）量。如（rú）果采（cǎi）用人工摸、聽、看的方式，應盡（jìn）量保證監測人員相對固定，減少人為（wéi）的感覺誤差（chà）和描述誤差。

有了（le）這些量化的數據，再（zài）配合零件運轉時間的記錄，完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先（xiān）不易察（chá）覺的惡性事故。

正常狀態下，零件從新（xīn）到舊，參數變化有其固有（yǒu）的規律。初期（qī）溫度起伏偏高，中（zhōng）期溫度起伏略低且平穩，後期溫度起伏會有較（jiào）快的劣化。當參數出現異常變化時，可以對照以往記錄（lù）進行分（fèn）析，一般可以準確判斷故障原因。可以避免（miǎn）突發的惡性事故。

運行監測由於是動態、即時的，對（duì）於施工現場周邊發生的相關變化會（huì）有及時（shí）的反映。依靠這些數據的支持，還可以避（bì）免一些（xiē）意外情況對泵組的損傷。

三、液力端

對於高（gāo）壓清洗機的液力端應當參考操作規程（chéng），監測出口的壓力（lì）、噴頭的流量、溢流的流量、填（tián）料函（hán）和柱塞（sāi）的溫度、泵頭的（de）振動和抖動，記錄運行的時間。因（yīn）為液（yè）力端的很多運動零件（jiàn）隱藏（cáng）在泵體內部，出現異常時無法直接觀察（chá），隻能采用間接手段分析判斷。所以，當泵組出現異常情況時，還要增（zēng）加一些分析和（hé）檢查項目。

1、高壓清洗機壓力不穩定

①如果（guǒ）是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統（tǒng）)內漏，要檢查高壓水出口（kǒu）流量是否減少、壓力是否下降，同時（shí）檢查供水管是否出現抖動的現象；
②如果是排液閥關閉不嚴，會造成（chéng）高壓水在幾（jǐ）個（gè）填料函（hán）之間內（nèi）漏，要檢查高壓（yā）水出口流量是否減少（shǎo）、壓力是否下降，同時檢查高壓軟（ruǎn）管是否出現抖動（dòng）的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣（yàng）會導致流量變化、壓力變化，但是不會出現供水軟管或高壓水管抖（dǒu）動（dòng）的現象；
④如果是噴嘴選擇太小（xiǎo），噴嘴流量與泵組流（liú）量（liàng）、轉速配合不合（hé）適（shì），會產生較嚴重（chóng）的周期性壓力波動或無法達到設定的壓力；
⑤如果是調（diào）壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥（fá）套之間，造成閥芯運動受阻、位置失準，會出現出口壓力無規則的變（biàn）化、溢流口大量泄水、高壓（yā）水出（chū）口流量減（jiǎn）少、壓力下降的現（xiàn）象，同時會伴有調壓閥內異響情況；
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量（liàng）泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象（xiàng）。

2、填料函和柱塞密（mì）封出現問題（tí）

①如果是密封元（yuán）件與柱塞間隙過緊（jǐn），會出現（xiàn）柱塞表麵很幹淨、無油、無水，但是柱塞（sāi）表麵發（fā）熱(嚴重時柱塞會變色、發（fā）黃、發藍)、填料函密封部位（wèi）的溫度升高等現象；
②如果是密封元件與柱塞間隙磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀（zhuàng）泄（xiè）漏)。當（dāng）柱塞密封處保持（chí）6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時，屬於比較正常的運行狀態。

清洗（xǐ）施工的狀態同樣應（yīng）當納入高壓清洗機監測範圍，因為這些參數可以從側（cè）麵反映高壓清洗機的狀態。工作狀態的監測內容要包含清洗對象、現場狀態、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔（kǒng）數量、腳閥形式、開（kāi）關頻度（dù）、膠管長度、工作時間、空轉時間、燃油消（xiāo）耗、司（sī）泵人員、清洗人員、泵組（zǔ）故障、清洗效（xiào）果、清洗難點……

最後，需要告訴大（dà）家（jiā）的是，最好針對每台高壓清洗機建立運行記錄本，責成專（zhuān）人進行認真填寫。經過長（zhǎng）時（shí）間（jiān）的積累，這些記錄將變成企（qǐ）業的寶藏。不僅對高壓清洗（xǐ）機維護保養有作用，對企業管理的很多方麵（miàn）都有重要（yào）作用。