超（chāo）高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用（yòng）中的工藝（yì）流程介紹

一座水電站從建成到運營，隨著時間（jiān）的推移，水（shuǐ）電站排水管道內必（bì）然會（huì）沉積附著一（yī）定量的水泥漿（jiāng），堵塞管道或影響排水流（liú）量。由於大多數（shù）管道較長且結（jié）構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用（yòng）普（pǔ）通管道清洗施工工藝根本無法滿足要求。之前我們介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高（gāo）壓清洗機》，下麵主要介紹超高壓清洗機在水電站排水管道（dào）清洗應用中的（de）工藝流程。

采用超（chāo）高壓清洗機破碎排水管道內沉（chén）積的混凝土（tǔ）雜質，清洗疏（shū）通排水管道的工藝（yì）流（liú）程如下（xià）：施工準備→連接相關操作（zuò）係統→設備參數的選擇→管（guǎn）道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
 
一、施工準備

設備進場後，將泵（bèng）房內的相關設備轉移。由於清洗管道的（de）泥漿會流（liú）入泵房內，施工前需做好相應的防護（hù）準（zhǔn）備。考慮施工現場泵房和超高壓清洗機的位（wèi）置，高壓軟管從壩（bà）頂順至深井泵房（fáng），管道從泵房開始，逐漸往（wǎng）裏向上清（qīng）洗。破碎的混凝（níng）土混合物從深井泵房內的管道口（kǒu）流（liú）出，繼而流回沉澱池。

二、連接相關操作係統

用高壓軟管連接管道旋轉噴頭，即可以開始（shǐ）進行施工作（zuò）業，

三、設備參數的選擇

根據相關（guān）經驗及統計數據，隨著輸出壓力的不斷（duàn）增（zēng）大，水流流速、噴嘴轉速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化，操作人員需不斷調節設備參數。
 

設備參數
壓力/MPa	水流流束L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四（sì）、管道疏通清洗

管道（dào）旋轉噴頭噴射出的超高壓（yā）水射流作用於管壁，破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉噴頭采用一前四後共五個噴嘴，其（qí）中一個在前端，主要負責破（pò）除堵塞的混凝土；其餘四個在周圍向（xiàng）後45°方向，主要負責清除（chú）管道壁上附著的混凝土（tǔ），並且給噴頭（tóu）一個向前的動力。由（yóu）於考（kǎo）慮到排（pái）水管道有多個直角轉彎段，為增加噴（pēn）頭的彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道（dào）內壁的摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進力無法達到（dào）設計的清洗深度。因此利用軟管旋轉器使前（qián）端的（de）軟管（guǎn）產生自傳，驅動器使軟管產生向前推進，從而保證了管道（dào）的清洗深度（dù）。

五、渣土清運

施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中（zhōng），其中一部分碎渣被（bèi）高壓射流噴出的水流帶（dài）出排水管，當噴頭到達清洗深度或判斷（duàn）管道內碎渣較多時，應適當減小壓力，高壓（yā）軟管在自旋轉裝（zhuāng）置（zhì）反作（zuò）用下強製後移，進一步清洗管壁並把剩餘的雜物（wù）帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高（gāo）壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較好地（dì）滿足長管道、彎曲管（guǎn）道等複雜結構管道疏（shū）通清洗要求。並且高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗工藝采（cǎi）用水為工作介質，清洗後的水和結垢經處理後可以回（huí）收利用，降低了環境汙染，將在今後的複雜管道清洗中廣泛推（tuī）廣和應用。