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機械零件去毛刺工藝淺析(二)

時間:2016-12-29     來源: 北京www.91潔清潔設(shè)備有限公司

毛刺是金屬切割加工的必然產(chǎn)物,它不僅影響零件的外觀(guān),更重要的是影響產品品質,給後續(xù)裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件,汽車、機(jī)床中的(de)精密零件等一些精密產品(pǐn),毛刺的(de)去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除的重視,去(qù)毛刺(cì)的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多(duō),合理(lǐ)選用恰(qià)當去(qù)毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產品的質(zhì)量、降低製造成本起著重要的影響。上次我們介紹了《機械零件(jiàn)去毛刺工(gōng)藝淺析(一)》,下麵繼續聊一聊機械零件去毛刺工藝淺析。
 
機械零件去毛刺前後對比
 
7、衝模去毛刺
 
衝模去毛刺采(cǎi)用製作衝模配合衝床進行去毛刺。需要一定的衝模(粗模+精衝模)製作費,可能還需要製(zhì)作整形模。衝模去毛刺適合分型麵較簡單的產(chǎn)品,效率及去毛刺效果比人工佳。
 
8、研(yán)磨去毛刺
 
研磨去毛刺包(bāo)含振(zhèn)動、噴砂、滾筒等方式,目(mù)前企業采用較多。但(dàn)這種方法存在去(qù)除不是很幹(gàn)淨(jìng)的問題,可能需要(yào)後續人工處(chù)理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺(cì)。適合批量較大的小產品。
 
9、冷凍去毛刺
 
冷凍去毛刺(修邊),是一種(zhǒng)利用液氮的超低(dī)溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的(de)飛邊迅速發生脆化,並在此狀態下,通過高速噴射出(chū)的(de)冷凍粒子撞擊製品的毛刺(或飛邊),從而達到(dào)既能去除製品的毛刺(或飛邊(biān)),又能保持製品本身的所有物(wù)性不(bú)發(fā)生改變的特殊去毛刺工藝。它可大幅度地提高製品的修邊(biān)(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料製品、鋅(xīn)鎂鋁合金等毛刺壁厚較小且產品也較小(xiǎo)的產(chǎn)品。
 
10、磁力去毛刺機
 
磁力去毛刺是利用其獨特的磁場分(fèn)布(bù),產生強勁平穩的(de)磁感效應,使磁力鋼針與(yǔ)工件進行全方位,多角度(dù)地充分研磨,達到去死(sǐ)角,去除毛刺等功效。尤其對形狀複雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示(shì)其神奇妙用。適用於金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼等金屬類與硬質(zhì)塑(sù)料等非金屬類工件的研磨(mó)拋光去除毛(máo)刺一次性(xìng)完成!
 
11、高壓水噴射去毛刺
 
高壓水噴射去毛刺以(yǐ)水為媒介,利用它的瞬間(jiān)衝擊(jī)力來(lái)去除加工後產生(shēng)的毛刺和飛邊,同時可達到清(qīng)洗的目的。高壓水去(qù)毛刺設備(bèi)分為工件移動式和噴(pēn)嘴移動式。
 
高壓水去毛刺
 
工件移動(dòng)式造價低,適合簡單閥體(tǐ)的去毛刺(cì)和清洗(xǐ),其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理(lǐ)想,閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不(bú)好;噴嘴移動式通過(guò) CNC 控(kòng)製可有(yǒu)效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離(lí),有效對應閥體內部的交叉(chā)孔和斜孔(kǒng)以(yǐ)及盲孔的毛刺。汽車的心髒部位和工程機械(xiè)的液壓控製係統普遍采用高壓(yā)水噴射去(qù)毛(máo)刺方法。
 
工件的材料、大小、形狀、工件製造手段(duàn)及(jí)毛刺的位置等方麵都是選擇(zé)毛刺去除方法(fǎ)需要考慮的因素。合適的去毛刺工藝不影響零件精(jīng)準(zhǔn)度,符合最佳規範,並且不出現二次毛刺。
  • 標簽:
  • 毛刺
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