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首頁 > 技（jì）術文章（zhāng）

機械加工中（zhōng）影響毛刺變化的主要因（yīn）素

時間：2018-05-21     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司（sī）

機械零件在加工製造過程中，即便是精加工過程也（yě）不可避免（miǎn）的會有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許（xǔ）多方（fāng）麵都會產生不良影響。
 
去毛（máo）刺工件對比
 
機械加工中容易產生毛刺的幾個部位：
 
1、鑽/鏜孔時，孔的進（jìn）口及出口處（chù）會產生毛刺和翻邊，特別是出口處的毛刺會比較多。
 
2、銑（xǐ）麵時，在被加工工件表麵的邊、角、棱處會（huì）產生較多的毛刺。
 
3、鑽各（gè）交叉（chā）孔，尤其（qí）是傾斜交叉孔（kǒng）時，更容易產生較大、較多（duō）的毛刺。
 
毛（máo）刺的（de）形成依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺（cì）生（shēng）成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數和加工方法等。各因素之間互相影（yǐng）響、互相製約。工件經過切削加工（gōng）之後，其邊、角、棱等（děng）部位上是（shì）否產生毛刺，毛刺的（de）尺寸大小及形（xíng）狀如何變化等將取決於諸多影響因素的綜合作用。
 
www.91潔數控高（gāo）壓水去毛刺機
 
1、合理安排加工順序
 
盡量（liàng）將產生毛刺的工序（xù）安排在前，而（ér）把不產生（shēng）毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工序安排在後。
 
2、合理的加工方法
 
工藝設計時應選擇合理的（de）加工方法（fǎ），盡量減少後道工序去（qù）毛刺的成本。在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡（jìn）可能選用（yòng）生成毛刺較少的加工方法。
 
3、合理選（xuǎn）擇切削方向
 
零件棱角越大，切削層末端根部剛性越（yuè）大（dà），切削層材料（liào）越易於（yú）被完全切離，毛刺產生的數量和大小（xiǎo）會越小。選（xuǎn）擇合理的切削（xuē）走刀方向，使最後的出刀口位於零件棱角較大的部位（wèi）。
 
4、采用多件（jiàn）疊合的加工方法
 
這種方法適合於外形尺寸（cùn）相同、加工麵能緊密結合的零件。
 
5、采用少（shǎo）無毛刺的加工工藝
 
對於要求嚴格控製毛刺的某些精密零件加（jiā）工時，可采用少無毛刺的先進加工工（gōng）藝。
 
6、選擇合適的去毛刺工藝
 
合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產（chǎn）品的質量、降（jiàng）低製造成本（běn）起著重要的影響。人工去毛刺適用於毛刺小結構簡單的產品；研磨去（qù）毛刺適合批量較大的小產品；高壓水射流（liú）技術適用於精密零件去毛刺；超聲波（bō）去毛刺主（zhǔ）要針對微觀毛刺。
 
北京www.91潔清潔設備有限公司根據多年高壓水射流（liú）技術經驗，研發出數控加工中心去毛刺機、回轉式高壓（yā）水去毛刺機和數控去毛刺加工清洗線，可適用於多種不（bú）同零件（jiàn）的（de）去毛刺任務，同時完（wán）成去毛刺、精（jīng）清洗、烘幹相結合。
 
要真正清（qīng）除（chú）機械加工過程中的毛刺（cì），還要注重提高管理者（zhě）和操作者（zhě）的質量意識，不忽視每一個環節，把（bǎ）好質量（liàng）關，才能更（gèng）好的解決問題。
  • 標簽：
  • 毛（máo）刺（cì）
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