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換熱器結垢的有效（xiào）防止措施（shī）

時（shí）間：2017-06-28     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司

換熱器結（jié）垢後（hòu）增加了傳（chuán）熱阻力降低了傳熱速率，若用提高溫差（chà）來增加傳熱推動力，必然又（yòu）增加了能量消耗。此外還縮小了流通截麵積，使壓降增加，泵功耗增大。因（yīn）結垢嚴重而停運，可能會造成產品質量下降或停運期間的生產損失。因此換熱器防垢（gòu）、除垢是非常必（bì）要的。
 
換熱器有列管式換熱器、板式及螺旋（xuán）板（bǎn）式換（huàn）熱器等，換熱器（qì）構型及其流體在其中的流體力學狀況與結（jié）垢過程密切相關。
 
鈦管換（huàn）熱器
 
1、在列管式（shì）換（huàn）熱（rè）器中（zhōng），折流板及其板間距就是結垢的敏（mǐn）感因素。對大折流板且板間距過大時，流（liú）體流（liú）動易形成死區，這不（bú）但對傳熱不利,且還會助長結垢。
 
2、在板式及（jí）螺旋板式換熱器中，流體湍動度均較高，因此有效地抑製了結垢的（de）沉積。
 
3、翅片管（guǎn）換熱器用的翅片管，因流（liú）體力學狀（zhuàng）況的不同而有所差異。翅片有徑（jìng）向（xiàng）、縱向及內外（wài）翅片等。換熱器中常（cháng）見的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管有一定的抗垢（gòu）能力。
 
防止結垢采取的措施包括（kuò）以下幾個方（fāng）麵：
 
一、 設計階（jiē）段應采取的措施
 
在換熱器的設計階段，應考慮換熱器容易清洗和維修、應取最少的死區和低流速區；換熱器（qì）內流速分布應均勻，以避免較大的速（sù）度梯度，確保溫度分布均勻；在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高（gāo）流速有助於減少汙垢；應考慮換熱器表麵溫度（dù）對汙垢形成的影響。  

二、運行階段汙垢的控製
 
1、在運行時，為滿足工藝需要，需（xū）調節流速和溫度，從而與設計條件（jiàn）不同，然而應通過旁路係統盡量維（wéi）持設（shè）計條件(流速和溫度（dù）)以延長運行時間，推遲（chí）汙垢的發生。
 
2、運行參數控製在換熱器運行時（shí），進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆（kē）粒大小和液體的pH值。
 
3、換（huàn）熱設備維修過程中產生（shēng）的焊點、劃痕等可能加速結垢（gòu）過程形成；流速分布不均可能加速腐蝕，能加速顆粒沉積和換熱（rè）器的化學反應結垢的形成。用不潔淨的（de）水進行水壓試驗，可引（yǐn）起腐蝕汙垢的加速形成。
 
4、針對（duì）不同類型結垢機（jī）理，可（kě）用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑（yì）製劑、結晶改良劑、分散（sàn）劑、絮凝（níng）劑、緩蝕劑、化學反應抑製劑（jì）和適用於（yú）燃燒係統中防止（zhǐ）結垢的添加劑（jì）等（děng）。
 
5、結垢隨著流體中結垢物質（zhì）濃（nóng）度的（de）增加而（ér）增強，對於顆粒汙垢可通過過濾、凝聚與沉澱來去除；對於結疤類物（wù）質，可通過離子交（jiāo）換或化學處理來去除；紫外（wài）線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外（wài）線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑製生物（wù）汙垢等（děng）。
 
三、清洗去（qù）除汙垢
 
高壓清洗（xǐ）機清洗（xǐ）熱交換器
 
換熱器在清（qīng）洗後，可以恢複膠墊的韌性和鋼性，還可以恢複換熱效率（lǜ），延長換熱器的使用壽命（mìng）。化學清洗技術是一種（zhǒng）廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主（zhǔ）要缺點是（shì）化學清洗液不穩定，對換（huàn）熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的汙垢，先將（jiāng）管束取出，沉浸在不同（tóng）的液體（tǐ）中，使汙垢泡軟、鬆動，然後用機械方法除去垢層。
  • 標簽（qiān）：
  • 結垢
  • 換熱器
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