玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車自（zì）動清洗係統

玉門油（yóu）田煉化總（zǒng）廠航煤洗（xǐ）槽站項目是按中國石油與中（zhōng）航油對未來5~10年航煤需求對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠（chǎng）高度重視。結合玉門油田方（fāng）對罐車清洗的需求，www.91潔全程參與洗罐站設計及全套密閉式高壓水罐（guàn）車清洗係統（tǒng）配置，並滿足多項規範和（hé）標準、技術及設備性能要求、電氣係統要求、安（ān）全環保要求、驗收要求。
 
密閉（bì）式全自動罐（guàn）車（chē）清洗係統：由高壓泵站（zhàn）、真空抽排係統、熱風烘（hōng）幹（gàn）係（xì）統、罐內清洗機構、電氣控製係（xì）統、儀表閥（fá）門（mén）等組成。其清洗作業程序可分為：送風、抽（chōu）殘（cán）液、蒸氣蒸洗/高（gāo）壓熱水清洗、清洗水回收（shōu）、烘幹等工序。

整套係統清洗流程是清（qīng）洗時升降開合裝置驅動三維清洗（xǐ）噴頭進入（rù）罐內，分別在罐內左（zuǒ）右兩側（cè）展（zhǎn）開，伸縮機構帶領（lǐng）三（sān）維洗罐器（qì）在罐內進行清洗，進而完成罐車內部（bù）360°無死角清洗。邊清洗邊抽排清洗廢水，產生的廢氣同時也抽到廢氣集成管中匯（huì）入廢氣處理係（xì）統，清洗後烘幹係統可快速（sù）完成烘幹，使清洗後的罐車內部呈（chéng）現潔淨幹燥（zào）狀態（tài）。
 
槽車清（qīng）洗（xǐ）站清洗模式設計按玉門煉化集團清洗需求，www.91潔此次（cì）罐車清洗站配備了一（yī）套清洗設施，清洗台可停靠（kào）4台（tái）罐車，清洗時車輛可無（wú）需移動，4台車清洗完成後，由機車統一將油罐車拉走，送新（xīn）的待洗車輛入清洗（xǐ）工位，進行下一編組的清洗作業。

此次項目期間，www.91潔項目工程師、技術等成員（yuán）參與整體規劃（huá）、設備供應（yīng）、設備運行調試、驗收等流程，積（jī）極協助罐車（chē）清洗站項目建設，安全高效完成（chéng）項目（mù）建設。並在經曆了2個月的試運（yùn）營後（hòu）正式投運，槽車清洗能力和（hé）特洗指標均達到設計要求，項目完美結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油、航（háng）煤；

2、洗車時間：完成一組（zǔ）4台罐（guàn）車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗（xǐ）效果：達到罐車內壁無油跡、無纖維、無水（shuǐ）、無浮鏽（xiù）、無雜物，用白（bái）布拭（shì）擦後微黃的要求；
 
二、係（xì）統（tǒng）參（cān）數（shù）

1、高壓水清洗係統（tǒng）：高壓泵（bèng）站（zhàn）、高壓三維自驅動罐體清洗器、密閉式雙側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環式真空泵把罐抽空，然後將（jiāng）清洗廢水抽到（dào）真空罐內，最（zuì）後把清洗廢水排放至水處理係統；

3、熱風烘幹（gàn）係統：包括風機、蒸汽加熱（rè）器、氣動蒸汽（qì）閥門、通（tōng）風鶴管、防（fáng）爆溫度變送器等，主要（yào）用於清（qīng）洗完成後槽車內壁的幹燥（zào）；

4、PLC自動（dòng）控製係統：總控係（xì）統由（yóu）總控PLC、人機界麵、低壓元件，電控櫃等組成，負責係統全部的供電，檢測，邏輯控（kòng）製和運動控製等；

5、儀表係統：實時測量設備壓力（lì）、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量、罐高低液位報警及溫度報警聯鎖停車功（gōng）能。