玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐（guàn）車自（zì）動清洗係統

玉門油田煉化總廠航煤洗槽站項目是按中國石油（yóu）與中航油對未來5~10年航煤需求對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠高度重視。結（jié）合（hé）玉門油田方對罐車清洗的需求，德（dé）高潔全程參與洗罐（guàn）站設計及全套密閉式高壓水罐車清洗係統配置，並滿足（zú）多項規範和標準、技（jì）術及設備性能要求、電氣係統要求、安全環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自動罐車清洗係統：由高壓泵（bèng）站、真空抽排（pái）係統、熱風烘幹係統（tǒng）、罐內清洗（xǐ）機構、電氣控製係統、儀表閥門等（děng）組（zǔ）成。其清洗作（zuò）業程序可分為：送風、抽（chōu）殘液（yè）、蒸（zhēng）氣蒸（zhēng）洗/高壓（yā）熱水清（qīng）洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清（qīng）洗流程（chéng）是清洗時升降開合裝置驅動三維（wéi）清洗噴頭進入（rù）罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器在罐內（nèi）進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。邊（biān）清洗邊抽排清洗廢水，產生的廢氣同時也抽到（dào）廢氣（qì）集成（chéng）管中匯入（rù）廢氣處理係統，清洗後烘幹係統可快速完成烘幹，使（shǐ）清洗後的罐車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗站清洗（xǐ）模式設計按玉門煉化集團清洗需求，www.91潔此次罐車清洗站配備了一套清洗設施，清洗台可停靠4台罐車，清洗時車（chē）輛可無需移動，4台車清洗完（wán）成後，由機車統一將油（yóu）罐車拉走，送新的待洗車輛入清（qīng）洗工位（wèi），進行下一編組的清洗作業。

此次項目期間，www.91潔項目工程師、技術等成員參與整體規劃、設備供應（yīng）、設備運（yùn）行調試、驗收等流程，積極協（xié）助罐車清洗（xǐ）站項目建設，安全（quán）高效完成項目建設。並在經曆了2個月的（de）試運營後正式投運，槽車清洗能力和特（tè）洗指標均（jun1）達到（dào）設計要求，項目完美結束。

一、清洗實況（kuàng）

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油、航煤；

2、洗車時間：完成一組4台（tái）罐車的清洗工（gōng）作，耗時<6小時；

3、清洗效果（guǒ）：達到罐車內壁（bì）無油跡、無纖維、無水、無浮鏽（xiù）、無雜物，用白布拭（shì）擦後微黃的要求；
 
二、係統參數

1、高壓水清洗係統：高壓泵站、高壓三維自驅動罐（guàn）體清洗器、密閉（bì）式雙（shuāng）側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環式真空泵把罐抽空，然後將清洗廢（fèi）水抽（chōu）到（dào）真空罐內，最（zuì）後把清（qīng）洗廢（fèi）水排放至水處理（lǐ）係（xì）統；

3、熱風烘幹係（xì）統：包括風機、蒸汽加熱器、氣動（dòng）蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫（wēn）度變送器等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總（zǒng）控係統由總控PLC、人機界麵、低壓元件，電控櫃等組（zǔ）成，負責係統全（quán）部的供電，檢測，邏輯控（kòng）製和運（yùn）動控製等；

5、儀表係（xì）統：實時測量設備壓力、流量及溫（wēn）度（dù）信號，具有裝置壓力、流量、罐高低液位報警及溫度報警聯鎖停車功能。