玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門（mén）油田（tián）煉化（huà）總廠航煤洗槽站項目是按中國石油與中航（háng）油對（duì）未來5~10年航（háng）煤需求對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠高度重視。結合玉門油田方對罐車清洗的需求，www.91潔（jié）全程參與洗罐站設計及全套密閉（bì）式高壓水罐車清洗（xǐ）係（xì）統配置，並滿足多項規範和標準、技術及設（shè）備性能要（yào）求、電氣係統要（yào）求、安全環保要求（qiú）、驗收（shōu）要求。
 
密閉式全自動罐車清洗係（xì）統：由高壓泵站、真空抽排係（xì）統、熱（rè）風（fēng）烘幹係統、罐內清洗機構、電氣控製係統、儀表閥門等（děng）組成。其清洗作業程序可分為：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗/高（gāo）壓熱水（shuǐ）清洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清洗流程是清洗（xǐ）時升降開合裝置驅動三維清洗噴（pēn）頭進入罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構（gòu）帶領三維洗罐器（qì）在（zài）罐內進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。邊（biān）清洗邊抽排清洗廢水，產生的廢氣同時也抽到廢（fèi）氣集成管中匯（huì）入廢氣處理係統，清洗後烘幹係統可快速（sù）完成烘幹，使清洗後（hòu）的罐車內部呈現潔（jié）淨幹燥狀（zhuàng）態。
 
槽車清洗站清洗模式設計（jì）按玉門煉化（huà）集團清洗（xǐ）需求，www.91潔此次（cì）罐車清洗站配備了一套清洗設施，清洗台可停（tíng）靠4台罐車，清洗時車（chē）輛可無需移動，4台車清洗完成後，由機車統一將油（yóu）罐車拉走，送新的待洗車輛入清洗工位，進行下一編組的清（qīng）洗作業。

此次項目期間，www.91潔項目工程師、技術等成員參與整體規劃（huá）、設備供（gòng）應、設備運行（háng）調試、驗收等（děng）流程，積極協助（zhù）罐車清洗站項目建（jiàn）設（shè），安全高效完（wán）成項目建設。並在經曆了2個月的試運營後正式投運，槽車（chē）清洗能力和特洗指標均達到設（shè）計要求，項目完美結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油、航煤；

2、洗（xǐ）車時間：完成一組4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車內壁無油（yóu）跡、無纖維、無水、無浮鏽、無（wú）雜物，用白布拭擦後微黃（huáng）的要求；
 
二、係統參數

1、高壓水清洗係統：高（gāo）壓泵站、高壓三維（wéi）自驅動罐（guàn）體清（qīng）洗（xǐ）器、密閉式（shì）雙（shuāng）側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係（xì）統：廢水抽排選用真空抽取方式（shì），選用水環式真空泵把罐（guàn）抽空（kōng），然後將（jiāng）清洗廢水抽到真空罐內，最後把（bǎ）清洗廢水排放至水（shuǐ）處理係統；

3、熱風烘幹係統：包括（kuò）風機、蒸汽加熱器（qì）、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫度變送器等（děng），主要用於清洗完成後槽車內（nèi）壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係統由總控PLC、人機界（jiè）麵、低壓元件，電控櫃等組成，負責（zé）係統全部的供電，檢測（cè），邏輯控製和運動控（kòng）製等；

5、儀表係統：實時測量設備壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量、罐（guàn）高低液（yè）位（wèi）報警（jǐng）及溫度報警聯鎖停車功（gōng）能。