上海鐵路洗罐（guàn）站——鐵路（lù）罐車高（gāo）壓水自動（dòng）清洗係（xì）統

油（yóu）罐車（chē）在使用的過程中，油品本身含的硫分、蠟（là）質及其它氧化沉澱物會粘附在油罐（guàn）內壁上，油罐（guàn）內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生（shēng）的鏽渣也會在（zài）罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜（zá）質（zhì）都將影響油品的質量，因此需要（yào）定期（qī）對油罐的清洗和檢查。

該項目清洗油罐車種類為G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個（gè）端頭落低，有殘（cán）液存留，需要將殘（cán）液抽出。目前需要人工下罐清洗，危（wēi）險性高（gāo）、對人身體的危害大，人為因素不（bú）可（kě）控，勞動（dòng）強度大、效率低且不能保證清洗（xǐ）的質量，經（jīng）常需要返工耗時耗力。
 
www.91潔根據現場情況、結合客戶需求，為其提供一套工藝合理（lǐ）、耗能小（xiǎo）、環保、自動化程度（dù）高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝定位係統、電氣自動化控製係統等組（zǔ）成，采用高壓水三維（wéi）立體清洗（xǐ）技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統（tǒng）將清洗後的廢（fèi）液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測（cè）機器人對（duì）清洗後的（de）罐體進行檢（jiǎn）測，所有工序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清（qīng）理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等（děng）工序。
 
本套設（shè）備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清（qīng）洗質量、清洗速度的情況下（xià），可同時對5個（gè）罐體同步進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天可清洗（xǐ）不同種類罐車數（shù）十輛，清洗站台處還可以停留數（shù）輛罐車待清洗（xǐ）。清（qīng）洗後的罐體表麵無（wú）油（yóu）汙、鏽蝕殘存顆（kē）粒物，白色手套檢驗後無髒汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單（dān），自動化控製、可（kě）以分為（wéi）手動控製模式、半（bàn）自動模式，清（qīng）洗設備壓力、時間可調。

█係統參數

1、電（diàn）源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓（yā）泵站
 
核心部件為歐美原裝進口，設備（bèi）設有缺（quē）水保（bǎo）護，沒有供水或（huò）供水故障的的情況下，設備將不（bú）能啟泵或者自動停（tíng）泵，保障設備的（de）可靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁任何部位無水分（fèn）殘留（liú）、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方便，自動化程度高，移動方便，整體設計采用集成化的設置，管路、線（xiàn）纜等要求設置集中、美觀；

5、檢測機器人
 
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐（guàn）壁自動變換方（fāng）向，並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水（shuǐ）真空抽排（pái）係統

罐體清洗後的汙水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流（liú）入（rù）廢液（yè）處理中心；

7、電氣自動化控製係統
 
由遠程主電氣櫃和（hé）就地操作控製櫃組成（chéng） ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用（yòng）於實（shí）現（xiàn）罐體的清洗過程控製，運行操作、監視管（guǎn）理等。