船舶除鏽施工大變革：www.91潔爬壁機器（qì）人高效環保新（xīn）方案（àn）

船舶外（wài）板的除鏽施工，關係到船（chuán）體表麵的防腐性能和使用壽命，以往對於船舶除鏽施工多采用氣動（dòng）磨料噴射（shè）技（jì）術，也就是噴砂技（jì）術，但它有一個（gè）致命的缺點——粉塵汙染嚴重，因此隨著國內對於環保意（yì）識的（de）不斷提高，噴砂除鏽技術逐漸被高（gāo）壓水除鏽技術所取代。

高壓水除鏽技術是通過（guò）高壓水的射流力（lì）對金屬表麵上的舊塗層、鏽蝕層和垢層進行清除，在實施過程需要對高壓水泵進行增壓，將水壓提升到100 MPa以上。該項技術優點如下：不會產生粉塵、主要輔料（liào）為淡水，有（yǒu）著（zhe）易獲取的優勢。目前采用高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）射流對船舶外板進（jìn）行除鏽施（shī）工的（de）方式有兩種，分別是手持高壓水噴槍作（zuò）業、超高壓水除鏽機器人作業。
 
一、人工手持噴槍作業（yè）

人工手持超（chāo）高壓水噴槍作業，需（xū）要在腳手架或者吊籃（lán）上作業，這種除鏽方式無粉塵汙染，但也同時存在以下缺陷；

1、開放式高壓水射流除鏽，廢水無法回收，容易造成船（chuán）體表（biǎo）麵二次汙染及周圍環境的水體汙染（rǎn）。
2、除鏽後表麵呈現潮濕狀態，易返鏽，影響船（chuán）體（tǐ）表麵噴（pēn）漆施工。
3、去除船舶的頑固塗層（céng）和深（shēn）層鏽蝕需要壓力達到230 Mpa以上，工人掌控噴槍的難度大，操作過程存在較大的（de）危險性。

二、超高（gāo）壓（yā）水除鏽（xiù）機器（qì）人作業

超高壓水除鏽機器人，除鏽原理（lǐ）與高壓（yā）水除鏽(手持式)相同，區別主要是使用爬壁機器人代替了人工（gōng）手持噴槍的操作方式，通過以爬壁機器人搭載超高壓水除鏽清洗作業，爬壁機器人通過永磁吸（xī）附方式、輪式移動的方式，行走（zǒu）於船體外板，並且可配備衝洗回裝裝（zhuāng）置，將高壓水衝洗外板後（hòu）剝離（lí）的舊塗層、鐵鏽等通過回收裝置進行回收過濾，避免了汙染。
 
www.91潔（jié）超高壓水船舶（bó）除鏽機器人，將超高壓純水射流除鏽、真空係統抽幹並（bìng）排渣（zhā）、爬（pá）壁機器人執行除鏽作業三者成套設計於一（yī）體（tǐ）。其中，采用水射流除鏽（xiù），然後真空（kōng）抽幹水分並（bìng）回收鏽渣來防止返鏽。

1、環境友（yǒu）好

采用真空抽排固液分（fèn）離係統，將除鏽（xiù）後產生的廢水廢渣回（huí）收地麵處理，整個除鏽過程中，不僅無粉塵（chén），而且（qiě）幾乎看不見水，避免清洗現場（chǎng）廢液橫流。

2、即除即（jí）幹、不返鏽

除鏽（xiù）時除鏽清洗盤（pán）內保持移動的真空度，高（gāo）溫真空除鏽（xiù）後（hòu）表麵水分快速蒸發，能夠實現即除幹不（bú）返鏽的效果。

3、自動化程度高

通（tōng）過人工手持遙（yáo）控器控（kòng）製機器人作業，可以實現遠（yuǎn）程遙控，無需人工高空作業，提高施工安全。

4、除鏽效率高

除鏽施（shī）工（gōng）效率可達到60~75 m²/h，在實際的施工中，采用機器人（rén）除鏽一台機器人可相當於6個（gè）人同時作業90小時。

5、除鏽質量高

除（chú）鏽等級可達（dá）到SA2.5，且因為是機械化代人除（chú）鏽，所以除鏽質量更加均勻。

應對於當下（xià）船舶修造業船體表麵除漆除鏽施工，www.91潔船舶防腐施工團（tuán）隊，采用超高壓（yā）水船舶除鏽（xiù）機器人（rén）進行作業，施（shī）工時僅需人工手持遙控器控製機器人施工，機（jī）器人具備強大（dà）附壁行走能力，不僅能夠攜帶150~200 kg重量靈活移動在船體（tǐ）表麵，更能夠應對2800 bar超高（gāo）壓水反作用力，其除鏽效率約60~75 m²/h，除（chú）鏽等級可達SA2.5，可有效（xiào）解決船舶除鏽施工效率、質量、安全等問題（tí）。目前www.91潔施工團隊已經服（fú）務於廣州、舟山、珠海等多地船廠施工。如您有需求歡迎電話聯係（xì），德（dé）高潔將竭誠為您服務。