毛刺對液（yè）壓閥的危害（hài）

毛刺是機械加工中普遍存在也是不可避免的，毛刺的存在對零件的精度及產品（pǐn）質量（liàng）都有很大的影響。在精密元件製造中，毛（máo）刺的危害尤其嚴（yán）重。



一、毛刺的類型

在金屬切削加工中，加工方法、切削條（tiáo）件和成形部（bù）位不同的不（bú）同，導致毛刺的類（lèi）型也不同。

1、材（cái）料在切削，被壓縮時產生的擠壓毛刺。

2、切削刃從（cóng）零件上分離時產生的翻邊毛刺。

3、切削結束後，在工件的棱（léng）角處（chù），由於（yú）剪切撕裂而產生的撕裂（liè）毛刺。

4、在切（qiē）斷或鋸削（xuē）時（shí），工件端麵上（shàng）產生的切斷毛刺（cì）。

液壓傳動以其無極（jí）變速、傳（chuán）遞均勻、平穩等優點被廣泛應用。閥（fá）類元件要有較高的靈（líng）敏性（xìng）和可靠性，如毛刺去除不淨，當液壓係統工（gōng）作時，由於毛刺（cì）脫落可能造成元件動作不靈或者卡（kǎ）緊現（xiàn）象，降低其所在係統的可靠性和穩定性（xìng）。



二、毛刺對液（yè）壓閥的（de）危害

1、造成內外泄漏

在裝配液壓閥時，裝密封件處或密（mì）封件裝配經過處的毛刺，容易造成密封件切邊甚至斷裂，進而造成液壓閥內泄漏和外泄漏（lòu），嚴重時甚（shèn）至導致係統壓力無法建（jiàn）立，造成整機故障。

2、堵塞油路，造成係（xì）統故障

目前，液壓閥已向（xiàng）先導控製及（jí）負載敏（mǐn）感方向發展，反映（yìng）在閥體結構上就是存（cún）在較多反饋油路及控製油路，這（zhè）些油路（lù）一般由細（xì）小深孔構成，而（ér）未清理幹淨（jìng）的毛刺被高壓油衝刷掉落後，易堵塞控製（zhì）油路，進而造成液壓（yā）係統故障。

3、使精（jīng）密配合偶卡滯，造成係統故（gù）障

當前，液壓閥向高壓大流（liú）量方向發展，對密封性能要求大幅提高。

4、汙（wū）染油液，造成其他液壓元件故障（zhàng）

毛刺被液流衝刷掉落，汙染工作油液，對泵、馬達、油缸等精密部件帶來（lái）不良影響，造成泵柱塞卡滯、油缸拉缸等故障。

5、在（zài）加工中影響後續工序定位精（jīng）度，造成加工精度低下。

因毛刺造成液壓係統的故障對係統的（de）安全及使用都有很（hěn）大影響，閥體去毛刺應該（gāi）從兩方麵入手：一是從閥體設計、工藝（yì）路線、刀具應用（yòng）、加工方法（fǎ）等方麵入手，盡量（liàng）減少毛（máo）刺的產生（shēng），二是采用最有效的方式，去（qù）除（chú）和清理閥體零件上的毛刺。