機械零件去（qù）毛刺工藝（yì）淺析(二)

毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影（yǐng）響零（líng）件的外觀，更重要的是影（yǐng）響產品品質，給後續裝配帶來困擾和（hé）隱患。尤其液壓元件，汽車、機床（chuáng）中的精密零件等一（yī）些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除的重視，去（qù）毛刺的方法（fǎ）也層出不窮。去毛刺的製（zhì）約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提（tí）高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的（de）影響。上次我們介紹了《機械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下麵繼續聊一聊機械零件去毛刺工藝淺（qiǎn）析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去（qù）毛刺采用（yòng）製作衝模配（pèi）合衝床進行去毛刺。需要一（yī）定的（de）衝模(粗模（mó）+精衝模)製作（zuò）費，可能還需（xū）要製作整形模。衝模去毛刺適合分（fèn）型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工（gōng）佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾（gǔn）筒等方式，目前企（qǐ）業（yè）采用較多。但這種（zhǒng）方法存在（zài）去（qù）除不是很幹淨的問題，可能（néng）需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合（hé）批量較大的小（xiǎo）產品。

9、冷凍去（qù）毛（máo）刺

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛（fēi）邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過（guò）高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能（néng）去除製品的毛刺(或飛邊)，又能保持製品本身的所（suǒ）有物性不發生改變的特殊去毛刺工藝。它可大幅（fú）度地提高製品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料製（zhì）品、鋅鎂鋁合金等毛刺壁厚較小且產品也較小的（de）產品（pǐn）。

10、磁力去毛（máo）刺機（jī）

磁力去（qù）毛刺是利（lì）用其獨特的磁（cí）場分布，產生強勁平穩的（de）磁感效（xiào）應，使磁力（lì）鋼針與工件進行全方位，多角度地充分研磨，達到去死角，去除毛刺等功效。尤其對形狀複（fù）雜，多（duō）孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇（qí）妙用。適用於金、銀（yín）、銅、鋁、鋅、不鏽鋼等金屬（shǔ）類與硬質塑料（liào）等非金（jīn）屬類（lèi）工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

11、高壓水噴射（shè）去毛刺（cì）

高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力（lì）來去除加工後產生的毛刺（cì）和飛邊，同時可達到清洗的目的。高壓水去毛刺設備分為工件（jiàn）移動（dòng）式和噴嘴移動式。
 
工件移動（dòng）式造價低（dī），適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺（quē）點是噴嘴與閥體的（de）配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移（yí）動式通過 CNC 控製可有（yǒu）效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對（duì）應閥體內部的（de）交叉孔和斜孔（kǒng）以及盲孔的毛刺。汽（qì）車的心髒部位和工程（chéng）機械的液壓（yā）控製係統普（pǔ）遍采（cǎi）用高壓水噴射去毛刺方法。

工件的材料、大小、形狀、工件製造手段及毛刺的位置等方麵都（dōu）是（shì）選擇毛刺去除方法需要考慮的因素。合適的去毛（máo）刺工藝不影響零件精準度，符合最佳規範，並且不出現二次毛刺。