了解毛刺分類（lèi）確定去毛刺工藝

毛刺是金屬（shǔ）切割加（jiā）工的必然產物，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂，導致零件表麵或交接處出現（xiàn）的多（duō）餘材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀（guān），更重（chóng）要（yào）的是降低了零件的質量，給產品後（hòu）續的（de）檢驗、裝配（pèi）帶來困難和隱患。

去毛刺是一項重要（yào）且必（bì）要的生產工序，主要（yào）方法有：傳統機械（xiè）加（jiā）工（gōng）、電化學、電解、超（chāo）聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等（děng）。然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限性（xìng）。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成（chéng）不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的（de）去（qù）毛（máo）刺方法。
 
一、毛（máo）刺的分類

1、按（àn）照毛刺的形成情況分有擠（jǐ）裂毛刺、彎曲毛刺、撕（sī）裂毛刺和切斷毛刺；

2、根據毛（máo）刺的形狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和（hé）坑（kēng）窪狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大小可分為大毛刺、小毛刺和（hé）微小毛（máo）刺；

4、按毛刺橫剖麵形狀可分為長方形、三角形、橢圓形及其（qí）它形狀。

二、去（qù）毛刺方法

適當的去毛刺方法，會提高（gāo）產品質量，降低（dī）成本。有些產品較粗糙，隻要用（yòng）普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而（ér）高（gāo）精產（chǎn）品，要徹底清除毛刺，否則毛刺（cì）脫落會造成不可估（gū）量的損失。

1、人工去毛刺

適用於要（yào）求不是很高、毛刺小，結構簡單的（de）產（chǎn）品。

2、衝模去毛刺

適合分型麵（miàn）較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

4、熱（rè）爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一些高精密（mì）的零部件領域，操作技術要求高，效（xiào）率低。

5、化（huà）學去毛刺

適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺。

6、高（gāo）壓水去毛刺

主要用於汽車的心髒（zāng）部位和（hé）工程（chéng）機械的液壓控製（zhì）係統。www.91潔高壓水數控（kòng）去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作方（fāng）便、安（ān）全等優點。它以（yǐ）水為媒介，利用它的瞬間衝擊（jī）力來去除加工後產生（shēng）的（de）毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

7、超聲波去毛刺

主（zhǔ）要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法（fǎ）去除（chú）。

在眾多去毛刺方法中熱（rè）能去毛（máo）刺（cì）、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺（cì）及噴射去毛刺等屬於超精（jīng）密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓（yā）水去毛刺法。