如何提高超聲波（bō）清洗效果——清洗液影響因素

超聲波清洗機具有（yǒu）可（kě）對各種製件的油汙進行徹底清洗的功能。以獨特的化學作用破（pò）壞各種潤滑油脂的分子結構（gòu），從而達到迅速徹底地清除重油垢的目的。然而有（yǒu）許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適（shì）的（de）清洗液，在正（zhèng）確的溫度下（xià）清洗恰當的時間，選擇（zé）合適尺寸和類型的超聲（shēng）波清洗器。

目前經常用的（de）超聲波清（qīng）洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混（hún）合物。選擇恰當（dāng）的清洗液對於有效清洗工件，排除（chú）不需要的（de）反應（yīng）是至關重要的。下麵我們就來介紹超聲波清洗中使用清洗液時的注意事項。
 
一（yī）、根據超聲波清洗的特點

想達到良好的清洗（xǐ）效果，清洗液也應滿足如下要求：

1、對油汙、油脂、塵土及（jí）膏狀（zhuàng）粘附物有良好的溶解能力，清洗（xǐ）效果（guǒ）要好。
2、要有（yǒu）一定的表麵張力、適當的（de）密度和粘度，以有利於空化作用的產生。表麵張力大，空化強度強；清洗液粘度小，容易產生空化。
3、超聲波在清洗液中能量衰減（jiǎn）要（yào）小。
4、對精（jīng）密件的（de）清洗有緩蝕作用。
5、使用安（ān）全（quán），公害要小（xiǎo）。

常用於（yú）超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗（xǐ）液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑（jì）(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類（lèi）有機溶劑(三（sān）氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其（qí）中混合烴類有機溶劑由（yóu）於其表麵張力較低，因而超聲空化作用較（jiào）差。而鹵代烴類有機溶劑則由於其發生振蕩的程度高，溶解（jiě）油汙（wū）的能力強等特點，因而比較適用於超聲波（bō）清洗。

二、清洗液的工作溫度和加（jiā）熱

超聲波（bō）清洗時，清洗液的溫度對於超聲空化作用有一定的影響（xiǎng）。適當提（tí）高清洗液的工作（zuò）溫度（dù）有利於空化作用。對於（yú）不同的清洗液均有不同的最佳空化溫度。

一般有利於空化的溫度為：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯（lǜ）乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清（qīng）洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗（xǐ）效果並不是完全取決於最佳空化時的溫度，它還（hái）取決於所采用的（de）清洗液在一定（dìng）溫度時（shí）所具有的最（zuì）佳清洗性能。若隻從後者（zhě）出發考慮，則清洗液溫高(當（dāng）然（rán）也有一定的（de）限度)，清洗效果越好。
為此，必（bì）須對上述兩方麵的因素加以綜（zōng）合考慮，同時還要確保換能器與清洗槽底的粘結強度，故清洗液（yè）的工作溫度（dù）不宜過高。如在超聲波（bō）清（qīng）洗時，采用金屬清洗液其（qí）工作（zuò）溫度可在45℃左右，而三氯乙烯的工作溫度（dù）可在40℃左右。
 
三、清洗液的性能特點

1、低濃度(有一定限度)的清洗液比高濃度的清洗液的（de）清洗能力（lì）強。
2、低溫（wēn）和中溫的清洗液比高溫的清洗液的清洗能力強。
3、對於各種類型的汙垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強堿（jiǎn）性清洗液的清洗效果要好。

對於水溶性（xìng）清洗液可采用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加（jiā）熱)；對於各類有機溶劑隻能采用（yòng）管狀加熱器對其加熱。

清洗液的加（jiā）熱應在清洗槽外進行。因為在槽內加熱，會使熱源直接加（jiā）熱換能器與清洗槽底的（de）粘結部位，從而影響其結合強度。采用蒸汽直接加熱清（qīng）洗液，造（zào）成（chéng）清洗液濃度的不穩定，因此清洗液的蒸汽加熱應采用熱交換（huàn）的方法。

在被清洗件（jiàn）批量（liàng）較（jiào）大的情況下，清洗液比較易於汙化。清洗液中汙垢成份的增加不僅會降低清洗性能，還（hái）會影響（xiǎng）超聲空化作（zuò）用。在超聲波清洗中，清洗液的循環不能太快，否則會使清洗液中因帶入氣體而影響空化程度。