超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置（zhì）位置

常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在（zài）清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前我們介紹了（le）超聲波清洗（xǐ）的工藝參數選擇和清（qīng）洗液對清洗（xǐ）效果的影響，本文主要介（jiè）紹（shào）被清洗件的形狀及放置位置對（duì）超聲波清洗效果的（de）影響。
   
對於外形尺寸較大的大型（xíng）零件（jiàn），可采用局（jú）部清洗方式。即將被清（qīng）洗件部分浸（jìn）入清洗液中進行清洗，待清洗完畢後再將尚（shàng）未清洗的（de）部位浸入清洗液（yè）中繼續清洗，依次（cì）直至完全洗遍。對於能在清洗槽中放下的大型零件(如（rú）曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

對於油汙程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然後再采用超聲波清洗。這樣可以（yǐ）提高清洗效率和降低清洗成本。

對於幾何形狀比較複雜(如有大小不等的（de）孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超（chāo）聲波清洗，即分別（bié）在幾種不同的超（chāo）聲波頻率下進行清洗。

對於要求嚴格的工（gōng）件，可采用幾種不同（tóng）配（pèi）方的清（qīng）洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清（qīng）洗，則（zé）最（zuì）後應用熱水對工件進行（háng）漂洗。

二、被清洗件（jiàn）放置位（wèi）置的影響

在同一清洗槽內，超聲波的空化強度並（bìng）不（bú）是均勻相等的（de）。就（jiù）清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區和不強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被（bèi）清洗件置於空化強烈區內，以便獲得較好的清洗效果（guǒ）。若（ruò）工件較大，則可在清洗時使工件作（zuò）緩慢（màn）的移動。空化強烈區內，越接近超聲源，空化強度越高。為（wéi）此，超聲波清洗時，應使被清洗件盡可能（néng）地接近超聲源。若被清洗（xǐ）件離開超（chāo）聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

對於那些精度較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不至相互撞擊而破壞（huài）工件的表（biǎo）麵（miàn）精度，應製備一些（xiē）形狀簡單的掛具放（fàng）在清洗槽內，以吊掛各種被清洗件（jiàn）。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射麵上。

對於小型零件，超聲波清洗時，應將它們集中於清洗筐內，然後放入（rù）清洗（xǐ）槽中。清洗筐的網眼應盡可能大些(以零件不至於掉落為限)，因為清洗筐的網眼越小，超聲波能量的衰（shuāi）減越大。
 
超聲波清洗過程中，可（kě）以將吊掛的被清洗件在清洗槽內（nèi）來回移動，這樣可以使工件（jiàn）能經常通過空（kōng）化區域，同時也加強（qiáng）了清洗液的攪動，有利於提高清洗效率。

被清洗件在清洗（xǐ）槽內的（de）安放位置（zhì）應（yīng）盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻射麵上（shàng）。這是因為（wéi）清洗槽底的超聲波輻射麵受壓以後，不但會（huì）直接影響超聲波（bō）的機械振動，降（jiàng）低清洗（xǐ）效（xiào）果；而且由於換能器是一直處於工作狀態（tài）下，而超聲波能量卻散發不出去，最終會導致換能器從（cóng）清洗槽（cáo）底部脫落和換（huàn）能（néng）器中的壓電（diàn）晶體材料的破損（sǔn）。

在清洗（xǐ）槽內放置工（gōng）件時，應將被清洗件的重點清洗部位對（duì）準超聲源。同時還應考慮（lǜ）到清洗（xǐ）時要使被清除下來的汙（wū）垢能順利地從被清洗件內排出（chū），如清洗噴油器時，應將噴油器的噴油孔一端朝上（shàng），大孔朝下。

對（duì）於被清洗件（jiàn）上的盲孔的清（qīng）洗，應先在盲（máng）孔內注滿清洗液，然後將盲孔（kǒng）朝下對準超聲源。在清洗過程中，必（bì）須使盲孔內的清洗液始（shǐ）終保持充滿狀態，這樣方（fāng）能取得清洗效果。

應當指出，有一些零（líng）件在清洗前應先進行退磁處理（lǐ），否則清洗件（jiàn）內殘存的鐵（tiě）屑不易在清洗中清除幹淨。