如（rú）何提（tí）高超聲波清洗（xǐ）效果——清洗液影響因素（sù）

超聲波（bō）清洗機具有可對各種製件的油汙進行徹底清洗的功（gōng）能。以獨特的化（huà）學作用破壞各種潤滑油脂的分子結構（gòu），從而達（dá）到迅（xùn）速徹底地清除重油垢的目的。然而有許多條件能夠決定（dìng）最終的清洗效果，其中最重要（yào）的是選擇合適的（de）清洗液，在正確（què）的溫度下清（qīng）洗恰當（dāng）的時間，選擇合（hé）適尺寸和類（lèi）型的超聲波清洗器。

目前經（jīng）常用的超聲波清（qīng）洗液是（shì）含有多種清潔成（chéng）分、潤濕劑和其他反應成分的（de）混合物。選擇恰（qià）當的清洗液對於有效清洗工件（jiàn），排除不需要的反應（yīng）是至關重要的（de）。下麵我們就來介紹超聲波（bō）清洗中使用清（qīng）洗液時的注意事項。
 
一、根據超聲波清洗的特點

想達到良好的（de）清洗效果，清洗液也應滿（mǎn）足如（rú）下要求：

1、對油汙、油（yóu）脂（zhī）、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能（néng）力，清洗效果要好。
2、要有一定的表麵（miàn）張力、適當的密（mì）度和粘度（dù），以有利於空化作用的產生。表麵張力大，空化強度強；清洗液（yè）粘度小，容易產生空化。
3、超聲波在清洗液中能量衰減要小。
4、對精密件的清洗有（yǒu）緩蝕作用。
5、使用安全，公害要小。

常用於超聲波清洗的清洗（xǐ）液有：堿性清（qīng）洗液、金（jīn）屬清洗劑清洗液、混合烴類有（yǒu）機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代（dài）烴類有機溶劑(三（sān）氯乙烯等)和芳香烴（tīng）類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴（tīng）類有機溶劑由於其表麵張力較低，因而超聲（shēng）空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由（yóu）於其（qí）發生振蕩（dàng）的程度高，溶解油汙的能力強等（děng）特點（diǎn），因而比較適用於（yú）超（chāo）聲波（bō）清洗。

二、清洗液（yè）的工作溫度和加（jiā）熱

超聲波清洗時，清洗液的溫度對於超聲空化作用（yòng）有一定的影響（xiǎng）。適當提高清洗液的（de）工（gōng）作溫度有利於空化作用。對於不（bú）同的清洗液均有不同的最佳空化溫（wēn）度。

一般（bān）有利於空化的溫度為：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混（hún）合（hé）烴類有機溶（róng）劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清（qīng）洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗效果並不（bú）是完全取決於最佳空化時的溫度，它還取決於所采用（yòng）的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清（qīng）洗性能。若隻從後者出發考慮，則清洗液溫高（gāo）(當然也有一定的限度)，清洗效果（guǒ）越好（hǎo）。
為此，必須對上述兩方麵的因素加以綜合考慮（lǜ），同（tóng）時還要確保（bǎo）換能器與清洗槽底的粘結強度，故清洗液的（de）工作溫度不宜過高。如在超聲（shēng）波清（qīng）洗時，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而（ér）三氯乙烯的工作溫（wēn）度可在40℃左（zuǒ）右。
 
三、清洗液的性能（néng）特點

1、低濃度(有一定限度)的清洗液比高濃度（dù）的清洗液的（de）清洗（xǐ）能力強。
2、低（dī）溫和中溫的清洗液比高溫的（de）清洗液的清洗能力強。
3、對於各種類型的汙垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗（xǐ）的強堿性清（qīng）洗液的清洗效果要好。

對於水溶性清洗液可采用蒸汽加熱或用管（guǎn）狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對於各類有機（jī）溶劑隻能采用管狀加熱器對其加熱。

清洗（xǐ）液的（de）加熱應在清洗槽外進行（háng）。因為在槽內加熱，會使（shǐ）熱源直接加熱換能器與清洗槽底的（de）粘結部位，從而（ér）影響其結合強度。采（cǎi）用蒸汽直接加熱（rè）清洗液，造成清洗液濃度的不穩定，因此清洗液的蒸汽加熱應（yīng）采用熱交換的方法。

在（zài）被清洗（xǐ）件批量較大的情況（kuàng）下，清洗液比較易（yì）於汙化（huà）。清洗液中汙垢成份的增加不僅會降低清洗性能，還會影響超聲空（kōng）化作用。在超聲波清（qīng）洗中，清洗液的循環不（bú）能（néng）太快，否則會使清洗液中因帶（dài）入氣體而影響空化程度。