超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀（zhuàng）及放置位置

常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液中進行清（qīng）洗，這主要適用於一般中、小（xiǎo）型（xíng）零件。之前我們介紹了超聲波清洗的工藝參（cān）數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對超聲波清洗效（xiào）果的影響。
   
對於外（wài）形尺寸較（jiào）大的大型零件，可采用局部（bù）清洗方式。即將被清（qīng）洗件部分浸入清（qīng）洗液（yè）中（zhōng）進（jìn）行清洗，待清洗完畢後（hòu）再將尚（shàng）未清洗的部位（wèi）浸入清洗（xǐ）液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。對於能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則（zé）可采（cǎi）用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

對於油汙程度嚴重的零件，可先加熱（rè）浸（jìn）洗或衝洗（xǐ），然（rán）後再采用（yòng）超聲波（bō）清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。

對於幾何（hé）形（xíng）狀比較複雜(如有大小不等的孔穴、凹角等（děng）)的零件，則可采用多種頻率（lǜ）的超聲波清洗，即分別（bié）在幾種不同的超聲（shēng）波頻率下進行清洗。

對於要（yào）求嚴格的工件（jiàn），可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清（qīng）洗液)進行清洗，則最（zuì）後應用熱水（shuǐ）對工件進行漂洗（xǐ）。

二、被清洗件放置位置的影響

在同（tóng）一清洗槽內，超聲波的空化強度並不是均勻相等（děng）的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區和不強烈區。空化強（qiáng）烈區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被清洗件置於空化強烈區內，以便（biàn）獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗時使工件作緩（huǎn）慢的移動。空化強烈區內，越接近超聲源，空化強度越高。為（wéi）此，超聲波清洗時，應使被清洗件（jiàn）盡可能地接（jiē）近超聲（shēng）源。若被清洗件（jiàn）離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量（liàng）將被清洗液所吸收。

對（duì）於那些精度（dù）較高的零（líng）件，在超聲波清洗過程中，為了（le）使它們彼此不至相互撞擊而破壞工（gōng）件的表麵精度，應製備一些形狀簡單的掛具放在（zài）清洗槽內，以吊掛各種被清洗件。這樣做（zuò）還可防止工（gōng）件直接壓放在清洗槽底的輻射（shè）麵（miàn）上。

對於小型零（líng）件，超聲波清洗時，應（yīng）將它們（men）集中於清洗（xǐ）筐（kuāng）內，然後放入清洗槽中。清洗筐的網眼應盡（jìn）可能（néng）大些(以零件不至於掉落為限)，因為清洗筐的網眼越小，超（chāo）聲波能量的衰減越大（dà）。
 
超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清（qīng）洗件在清洗槽內來回（huí）移動，這樣可以使工件能經常（cháng）通過空化區域，同時也（yě）加強了清洗液的攪動，有利於提高（gāo）清洗效率。

被清洗件在清洗槽內的安放位置應盡可能地接近槽底輻射麵（miàn），但絕（jué）不能直接擱放在槽底輻射麵上。這是因為清洗槽底的超聲波輻射（shè）麵受壓以後，不但會直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果；而且由於換能器是一直（zhí）處於工作狀態（tài）下，而超聲波能量卻散發不出去，最（zuì）終會導致換能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶（jīng）體材料的破損。

在清洗槽內放置工件時，應將被清洗件的重點清洗部位對準超聲源。同時還應考慮到清洗時要使被（bèi）清除下來的汙垢能順利（lì）地從被清洗（xǐ）件內排出（chū），如清洗（xǐ）噴油（yóu）器時，應將噴油器的噴油孔一端朝上，大孔朝下。

對於被清洗件上的盲孔的（de）清洗，應先在盲孔內注滿（mǎn）清洗液，然後將盲孔朝（cháo）下對準超聲源。在（zài）清（qīng）洗過程中，必須使（shǐ）盲孔（kǒng）內的清洗液始終保持充滿狀態，這（zhè）樣方（fāng）能取得清洗效果。

應（yīng）當指出（chū），有一些零（líng）件在清洗（xǐ）前應先（xiān）進（jìn）行退磁處（chù）理，否則清洗件內殘存的鐵（tiě）屑不易在清洗中清除幹淨。