液（yè）壓支架表麵煤泥、煤矸自動清洗方案

液壓支架的主要作用是維護采煤工作（zuò）麵頂板，並隔離采空區，為采（cǎi）煤機和輸（shū）送機的操作人員提供安（ān）全的工作空間，並能（néng）推動工（gōng）作麵輸送機向煤壁方向移動，同時（shí）還可以以輸送機為支點，實現液壓支架的（de）自移，從而實現綜合機械化采煤。

液壓支架在井下使用過程中，由於煤層地（dì）質條件複雜，受到礦壓衝擊、支架選型、采（cǎi）煤工藝等多（duō）種因（yīn）素的影響，礦用液壓支（zhī）架在（zài）井下（xià）使用一段時間（jiān）後需要維修、清洗。在對液（yè）壓支架進行檢修前，需要對液壓（yā）支架表麵進行（háng）預清洗，除去支架外（wài）表（biǎo）麵（miàn）的煤泥、煤矸等雜質，但由於煤泥、煤矸（gān）等雜（zá）質與支架各構件附著嵌合相當密（mì）實牢固，清洗難度較大。
 
以往的方法由人力用（yòng）各（gè）種工具進行清掃， 清掃後用高壓水槍進行衝洗直至衝洗幹淨，這種（zhǒng）清（qīng）洗方式不僅清洗效率低、勞動強度大，每工僅可清理1~2台，很難實現工序銜接，嚴重影響液壓支架檢修進（jìn）度，更重要的是無法對廢（fèi）水（shuǐ）進行回收，存在作業現場廢水煤渣（zhā）飛濺、水資源浪（làng）費嚴重的（de）問題。

對於此，www.91（gāo）潔結合現有液壓支架大修清洗需求，自主研發（fā）並投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗係統，係統不僅可代（dài）替人工完成液壓支（zhī）架表麵清洗，同時解決了液壓支（zhī）架清（qīng）洗廢水（shuǐ）回收循環再利用問題。
 
www.91潔高壓水液壓（yā）支架自動清洗（xǐ）線由以下部分構成：上下件區（qū）、運送軌道、運送板車、密（mì）閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水（shuǐ）罐、泥水分離係統、排渣儲水箱等（děng）設（shè）備。

清洗時液（yè）壓支架從上件區運輸到清洗工位，兩（liǎng）側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對（duì）液壓支架進行（háng）環形清（qīng）洗，噴嘴（zuǐ）自旋轉，保證（zhèng）對液壓支架的外表進行等距全方位精準（zhǔn）掃描（miáo）打（dǎ）擊，實（shí）現高效全麵的清洗，泥水分離係統（tǒng）對清洗後（hòu）的煤泥及廢水進行處理，並對（duì）廢水進（jìn）行循環過濾，重複使用，實現節能環（huán）保（bǎo）的作用。
 
係統采用500bar高壓水射流快速剝離並清除液壓支架表麵清洗，無需二次處理，清洗後液壓支架由運輸軌道送出清洗車間，係統進入下一台（tái）清（qīng）洗工序，工序（xù）銜接緊密，有效提高清洗效率及質量，德（dé）高潔（jié）液壓支（zhī）架清洗線（xiàn），此次（cì）方案按照客戶需求一天可洗8台液壓支架，清洗後表（biǎo）麵呈幹（gàn）淨狀態，無明顯煤（méi）泥，密閉式清洗車間改善清洗現（xiàn）場環境（jìng），為液壓（yā）支架檢修提供了良好的（de）預清洗效果。

隨著我國煤礦行業的快速發展，機（jī）械綜（zōng）采成（chéng）為行業內的普遍現象（xiàng），液（yè）壓（yā）支架的使用（yòng）量逐漸增多，傳統的人工清洗液壓支架已無（wú）法滿足需求，液壓支架清洗逐漸向機械化自動化（huà）方向發展，並（bìng）憑借其高效、環保、清（qīng）洗質量高等（děng）優勢加快液壓支架檢修進程及質（zhì）量，並逐（zhú）漸受煤礦行業青睞（lài），未來擁有擴大市場空間。