上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高壓水自動清洗係統

油罐車在使用的過程中，油（yóu）品本身含的硫分、蠟質及（jí）其它氧化沉澱物會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會（huì）在罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜質都將影響油品的（de）質量，因此需（xū）要定期對油罐的清（qīng）洗和檢查。

該項目清洗油罐車種類為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液（yè）口（kǒu），且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將殘（cán）液抽出。目前需要人工下罐清洗，危（wēi）險性高、對人身體的危害大（dà），人為因素不（bú）可控，勞動強度大、效（xiào）率低且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時耗力。
 
www.91潔根據現場情況、結合客戶需求，為其提供一套工（gōng）藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，係統由超（chāo）高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統、電氣自動化控製係統等組成，采用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽（chōu）排係統將清洗後（hòu）的廢液廢水進行抽取（qǔ）回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有工（gōng）序無需人工下罐即可（kě）完成（chéng）整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
 
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進（jìn）行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送（sòng）風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天可清洗不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可以停留（liú）數輛罐車待（dài）清洗。清洗後的罐體表（biǎo）麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白（bái）色手套檢驗後無髒汙；整套設備采用（yòng）PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化（huà）控製（zhì）、可以分為手動控（kòng）製模式、半自動模式，清洗設備壓力、時間可調。

█係統參（cān）數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核心部件為歐（ōu）美原（yuán）裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或供水故障的的情況（kuàng）下，設備將不能啟泵或者自動停泵，保障設備的可靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘幹的（de）溫（wēn）度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序（xù）後，罐體的內壁任何部位無水分殘留（liú）、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方便，自動化程度高，移動方便，整體設（shè）計采用集成化的（de）設置，管（guǎn）路、線纜（lǎn）等要求設置集中、美觀；

5、檢測機（jī）器人
 
機器（qì）人體積小、自動行走（zǒu）檢測，遇到罐壁自動（dòng）變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真空抽排係統（tǒng）

罐體清洗後的汙（wū）水，由真空係統抽出、經過沉（chén）澱（diàn）過濾後、流入廢液處理中心；

7、電氣自動化控製係統（tǒng）
 
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組（zǔ）成 ，主控製（zhì）采用（yòng）PLC+觸摸屏（píng）全自動控製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行操作（zuò）、監（jiān）視管理等。