煤矿液（yè）压支架清洗革新：德（dé）高洁自动清洗线实力登场

液压支（zhī）架（jià）在采煤工作（zuò）面中，用于控制煤矿工作面矿山压力的支撑，保（bǎo）障采煤工作的结构（gòu）稳定和作业人（rén）员的安全，随着煤矿综合机械化采掘的发展，液压支架的存在，提升（shēng）了煤炭产（chǎn）量、降低了采煤工作面坍塌事（shì）故的（de）优势（shì），应用也越来也广泛，煤（méi）矿液压支架的使用量增（zēng）多，液压支架的检修维护工作也备受关注。

液压支架需要在高压状（zhuàng）态、潮湿的煤泥环境下作业（yè），在其工作中各个结构会出（chū）现不同程度的受损、零件丢失、部件锈（xiù）蚀等情况，例如：前梁右侧板损坏严（yán）重、丢失；前梁侧推千斤顶损坏（huài）严（yán）重、丢失；前梁侧推弹簧及连接件（jiàn）丢失；前梁体固定管座的缸筒和筋板部分损（sǔn）坏、底调千斤螺纹接头（tóu）损坏等情况，影响液压（yā）支架的正常运行，降低了煤（méi）矿综采效率及安全，需（xū）要对液压支架进行拆解维修。
 
在对液压支架大修时，在拆解之前需要对其表面进行清洗，将残留在表面（miàn）的煤泥清（qīng）理干净，便于后续拆解工作的梳理，以往的清（qīng）洗方式是由人力用各（gè）种工具进行清扫，清扫后再由人（rén）工手持高压水枪（qiāng）进（jìn）行冲洗直至（zhì）达到冲洗效果，由于液压支架表面存在大量煤泥，清洗是废水飞溅严重，作业现场废水横流，且人工清洗（xǐ）方式清洗效率低，无法对清（qīng）洗后的废（fèi）水进行（háng）循环使用，导（dǎo）致大量的水资源浪费。

德（dé）高洁集合液压支架运行工况、检（jiǎn）修标准，自主研发并投入使（shǐ）用（yòng）一套高压水液压支架自动清洗线，由上下件（jiàn）区、运送轨道、运送板车、密闭清洗间、清洗机（jī）械手、超高压清（qīng）洗机、储水罐、泥水分类系统、排渣储水箱等设备构（gòu）成。其能够自动流转，完成液压支架的全面清洗，并对清洗后的废水进行处理，使水可以循环使用，做到节能环保的目的。
 
清洗（xǐ）时，清洗间内两（liǎng）侧六轴机械手夹持清洗喷嘴组对液压支架进行环形清洗，采（cǎi）用旋转喷嘴，可避免水垫效应，清洗效（xiào）率喷嘴是普（pǔ）通直线喷嘴的50%以上，保证对液压支架的外表进行等距全方位精准扫描打击。

清洗间为密闭式（shì），可（kě）避免废水飞溅对周围环（huán）境造成的负面影（yǐng）响。清洗后，泥水分离系统将泥水混合物进行分离，分（fèn）离出来的煤泥放置回收（shōu）箱，以便集中（zhōng）处理或再利用。分（fèn）离后的水经（jīng）过排渣、过滤，可再次利用，节能环保。
 
www.91洁（jié）高压水液压支架自动（dòng）清洗线，现以投入正常使用，凭借其成（chéng）熟稳定的技术，实现了高压水射流清洗压力、流量、喷射轨迹等参数的落实，有（yǒu）效提高液压支架（jià）清洗（xǐ）效率、质量，减少操作人员工作强度，为液压支架的大修提供了便利。
 
www.91洁（jié）作为一家专业的环保清（qīng）洁供应商，自2007年起便致力于高压水射流自动化清洗系统的研发（fā），期间自主研发并投入使（shǐ）用了吨桶自动清洗线（xiàn）、罐车自动清洗系统（tǒng）、反应釜（fǔ）自动清洗装置、罐式集装箱（xiāng）自动（dòng）清洗系（xì）统、船舶除锈爬壁机器（qì）人、储罐除锈机器人（rén）等各类高压水自动清洗集成产品，旗下拥有20余人的研发团队，具有（yǒu）专业的研发实力。旗下部署工艺组、技术组、质检组，实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证（zhèng）。www.91洁将继续以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。