機械零件（jiàn）去毛刺工藝（yì）淺析(二)

毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產（chǎn）品品（pǐn）質，給後續裝配帶來困擾和隱患（huàn）。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產品，毛刺的去除尤（yóu）其（qí）重要。隨著各行業對毛（máo）刺去除的（de）重視（shì），去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛（máo）刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成（chéng）本起著重要的影響。上次我們介紹了《機械零件去毛刺（cì）工藝淺（qiǎn）析(一)》，下麵繼續聊一聊機械零件去毛刺工藝淺析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去毛刺采用（yòng）製作衝模配合衝（chōng）床進行去毛刺。需要一（yī）定的衝模(粗模+精衝模)製作費，可能還需要製作整（zhěng）形模。衝模去毛刺適合分（fèn）型麵較簡單的產品（pǐn），效（xiào）率及去毛刺（cì）效果比人工佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。但這（zhè）種方法存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續（xù）人工處理殘餘毛刺或者配合其（qí）他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。

9、冷凍去毛刺

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速（sù）噴射出的（de）冷凍粒子（zǐ）撞擊製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能去除製品的毛刺(或飛（fēi）邊)，又能保持製（zhì）品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺工藝。它可（kě）大（dà）幅度地提高製品的修邊(去毛刺)精（jīng）度且具（jù）有很高的集（jí）約化程度。  適合（hé）橡膠、塑料製品、鋅（xīn）鎂鋁合（hé）金等毛刺壁厚較小且產（chǎn）品也較小的產（chǎn）品。

10、磁力去毛刺機

磁力去毛刺是利用其獨特的磁場分布（bù），產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工（gōng）件進行全方位（wèi），多角度地充分研磨，達（dá）到去死角，去除毛刺等功效。尤其對形狀複雜，多（duō）孔夾（jiá）縫，內外螺紋等工件，更（gèng）加能顯（xiǎn）示其神奇妙用。適（shì）用（yòng）於金、銀、銅（tóng）、鋁、鋅、不鏽鋼等金（jīn）屬類與（yǔ）硬質塑料（liào）等非金屬類（lèi）工件的研磨（mó）拋光去除毛刺一次性完成！

11、高壓水噴（pēn）射（shè）去毛刺

高壓水噴射去毛刺以水為媒介（jiè），利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達（dá）到清洗的目（mù）的。高壓水去毛刺設備分為工件移（yí）動式和（hé）噴嘴移動式（shì）。
 
工件移動式造價（jià）低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛（máo）刺去除效果不（bú）好；噴嘴移動式通過（guò） CNC 控製可有（yǒu）效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位（wèi）的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車的心（xīn）髒部位和工程機械的液壓控製係統普遍采用高壓水噴射（shè）去（qù）毛（máo）刺方法。

工件的材（cái）料、大小、形狀、工件製造手段及毛刺的位置（zhì）等方麵都是選擇毛刺去除方法需（xū）要考慮的因素（sù）。合適的去毛刺工藝不（bú）影響零件精準度，符合最佳規範，並且不（bú）出現二次毛刺。