機械加（jiā）工中影響毛刺變化的主（zhǔ）要因素

機械（xiè）零件（jiàn）在加工（gōng）製造過程中，即便是精加工過（guò）程也不可避免的會有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的加（jiā）工精度、裝（zhuāng）配（pèi）精度、再加工定位和外觀質量等許多方麵（miàn）都會（huì）產生不良影響。
 
機械加工中容易產生毛刺的幾個部位：

1、鑽/鏜孔時，孔的進口及出口處會產生毛刺和翻邊，特別是出口處的毛刺會比較多。

2、銑麵（miàn）時，在被加工工件表麵的邊、角、棱處會產生較多（duō）的毛刺。

3、鑽各（gè）交叉孔，尤（yóu）其是傾斜交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺。

毛刺的形成（chéng）依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具（jù）參數和加工方法等。各因素（sù）之間互相影響、互相（xiàng）製約。工件經過切削加工之後，其（qí）邊、角、棱等部位上是否（fǒu）產生毛刺，毛刺的尺寸大小及形狀如何（hé）變化等將取決於諸多影響因素（sù）的綜合作用。
 
1、合理安排加工順序（xù）

盡量將產生毛刺的工序（xù）安排（pái）在前，而把不產生毛刺(或毛（máo）刺較小、數量較少)的工序安排在後。

2、合理（lǐ）的加工方（fāng）法

工藝設計時應選擇合理的加工方法，盡（jìn）量減少後（hòu）道工序去毛刺的成本。在不（bú）影響生產效率和加工（gōng）成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。

3、合理選擇切削方向

零（líng）件（jiàn）棱角越大，切（qiē）削層末端根部剛性越大（dà），切削層（céng）材料越易（yì）於被完全切離，毛刺產生的數量和大小會越小。選擇合理（lǐ）的切削走刀方向，使（shǐ）最（zuì）後的出刀口位於（yú）零件棱角較大的部（bù）位。

4、采用多件疊合的加工方法

這種方法適合於（yú）外形尺寸相同、加工麵能（néng）緊密結合的零件（jiàn）。

5、采用少無毛刺的加工（gōng）工藝

對於要求嚴格控製（zhì）毛刺的某些精密零件加工時，可采用少（shǎo）無毛刺的先進（jìn）加工工藝。

6、選擇（zé）合適的去毛（máo）刺工藝

合（hé）理（lǐ）選用恰當去毛刺工藝對提高生（shēng）產效率和產品的質量、降低製造成本（běn）起著重要的影響。人工去毛（máo）刺適用於毛刺小結構簡單的產品；研磨去毛刺適合批量（liàng）較大的小產（chǎn）品；高壓（yā）水射（shè）流技術適（shì）用於精密零件去毛刺；超聲波去毛刺（cì）主要針對微（wēi）觀毛刺。

北京www.91潔清潔設備有限公司根（gēn）據多年高壓水射（shè）流技術經驗，研發出數（shù）控加工中心去毛刺機、回轉式高壓水（shuǐ）去毛刺機和數控去毛刺加工清洗線，可適用於多種不同零件的去毛刺任務，同時完成去毛刺（cì）、精清洗、烘幹相結合。

要真正清除機械加工過程中的毛刺，還要注重提高管理者和（hé）操作者的質量意識，不忽視每一個環節，把好質量關，才能更好的解決問題。