機械加工中影響毛刺變化的主要因（yīn）素

機（jī）械零件在加工製造過程中，即便是精加工過（guò）程也不可避免的會有毛刺。毛刺的種類繁多（duō），對零件的加工精度、裝配精度、再加工（gōng）定（dìng）位和外觀質（zhì）量等許多方麵都會產生不良影響。
 
機（jī）械加工中（zhōng）容易產生（shēng）毛刺的幾個部位：

1、鑽/鏜孔時，孔（kǒng）的進口及出口處（chù）會（huì）產生（shēng）毛刺和翻邊（biān），特別（bié）是出口（kǒu）處的毛刺（cì）會比較多。

2、銑麵時，在被加工工件表麵的（de）邊、角、棱處會（huì）產生較多的毛（máo）刺。

3、鑽各交叉孔（kǒng），尤其是傾斜（xié）交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺。

毛刺的形成依賴於（yú）工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件（jiàn）材料、切削用（yòng）量、刀具參（cān）數和加工方法等。各因素之間（jiān）互相影響、互相製約。工件經過切（qiē）削加工（gōng）之後，其邊、角、棱等部位上是否產生毛刺，毛刺的尺寸（cùn）大小及形狀如何變化等將取（qǔ）決（jué）於諸多影（yǐng）響因素的綜合作用。
 
1、合理安排（pái）加（jiā）工順序（xù）

盡量將產（chǎn）生毛刺（cì）的工序安排在前，而把不產生毛刺(或（huò）毛刺較小、數量較（jiào）少)的工序安排在後。

2、合理（lǐ）的加工方法

工藝設計時應選擇合（hé）理的加工方法，盡量減少後道工序去毛刺的成本。在不影響生產效（xiào）率（lǜ）和加工成本（běn）的前提下，盡（jìn）可能選用生成毛刺較少的加工方法。

3、合理選擇切削方向

零件棱角越大，切削層末端根部剛性越大，切削層材料越易於被完全切離，毛刺產生的數量和大小（xiǎo）會越小。選擇合理的切削走（zǒu）刀方向，使最後的出刀口位於零件棱角較大的部位。

4、采用多件（jiàn）疊合的加工方法

這種方法（fǎ）適（shì）合於外形尺寸相同、加工麵能緊（jǐn）密結合的零件。

5、采用少無毛刺（cì）的加工工藝

對於要求嚴格控製毛刺的某些精（jīng）密零件（jiàn）加工時，可采用少無毛刺的先進（jìn）加工工藝。

6、選（xuǎn）擇（zé）合適的去毛刺工藝

合理（lǐ）選用恰當去毛刺工藝對提高（gāo）生產效率和產（chǎn）品的質量、降低製造成本起著重要的影響。人工去毛刺（cì）適用於毛刺（cì）小結構簡（jiǎn）單的產（chǎn）品；研磨（mó）去毛刺適合批量較大的（de）小產品；高壓水射流技術適用於（yú）精密（mì）零件（jiàn）去（qù）毛刺；超聲波去毛刺主要針對微觀毛刺。

北京www.91潔清潔設備（bèi）有限公司根據多（duō）年高壓水射流技術經（jīng）驗，研發出數控加工中心去毛刺機、回轉式高（gāo）壓水去毛刺機（jī）和數控去毛（máo）刺加工清洗線，可適用於多種不同零件的去毛刺任務，同時完成去毛刺、精清洗、烘幹相結合。

要真正清除機械加工過程中的毛刺，還要注重提高管理者和操作者的質量意識，不忽視每（měi）一個環節，把好質（zhì）量關，才能更好的解決問題。